सहज डबल-साइडेड मेसिन सञ्चालनको लागि इष्टतम सुई डिस्क ग्याप समायोजन
डबल जर्सी बुनाई मेसिनहरूमा क्षति रोक्न र दक्षता सुधार गर्न सुई डिस्क ग्यापलाई कसरी फाइन-ट्यून गर्ने भनेर जान्नुहोस्। परिशुद्धता कायम राख्न र सामान्य समस्याहरूबाट बच्नको लागि उत्तम अभ्यासहरू पत्ता लगाउनुहोस्।
बुनाई उद्योगमा दक्षता र गुणस्तर डबल-साइडेड मेसिनहरूमा सुई डिस्क ग्यापको सावधानीपूर्वक समायोजनमा निर्भर गर्दछ। यो गाइडले सुई डिस्क ग्याप व्यवस्थापनको महत्वपूर्ण पक्षहरूमा गहिरो अध्ययन गर्छ र सामान्य चुनौतीहरूको व्यावहारिक समाधान प्रदान गर्दछ।
सुई डिस्क ग्याप समस्याहरू बुझ्दै
खाडल धेरै सानो छ: ०.०५ मिमी भन्दा कम अन्तरले उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा घर्षण र सम्भावित क्षति निम्त्याउन सक्छ।
खाडल धेरै ठूलो छ: ०.३ मिमी भन्दा बढी हुँदा बुनाईको क्रममा स्प्यान्डेक्स धागो बाहिर निस्कन सक्छ र सुईको हुक भाँचिन सक्छ, विशेष गरी तल्लो कपडा बुनाईको समयमा।
अन्तर असंगतिको प्रभाव
असमान खाडलहरूले समस्याहरूको झरना निम्त्याउन सक्छ, जसले मेसिनको कार्यसम्पादन र उत्पादित कपडाको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
सुई डिस्क ग्याप्सको लागि समायोजन संरचनाहरू
रिङ-प्रकारको शिम समायोजन: यो विधिले शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ र उच्च-ग्रेड बुनाई मेसिनहरूको मापदण्डहरूसँग मिल्दोजुल्दो इष्टतम खाडल कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ।
एकीकृत संरचना: सुविधाजनक भए पनि, यो विधिले समान स्तरको शुद्धता प्रदान नगर्न सक्छ, जसले गर्दा कपडामा दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
खाडल समायोजनका लागि उत्तम अभ्यासहरू
०.१५ मिमी फिलर गेज प्रयोग गरेर नियमित निरीक्षण गर्नाले सुई डिस्कको खाडल सिफारिस गरिएको दायरा भित्र कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
नयाँ मेसिनहरूको लागि, सुई डिस्क ग्याप समायोजन संरचनाले उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न पूर्ण जाँच आवश्यक छ।
परिशुद्धताको लागि प्रयास गर्दै
घरेलु मोडेलहरूलाई आयातित उच्च-ग्रेड बुनाई मेसिनहरूको ०.०३ मिमी मापदण्डसँग मेल खाने गरी आफ्नो परिशुद्धता त्रुटि नियन्त्रण बढाउन प्रोत्साहित गरिन्छ।
यी उत्तम अभ्यासहरू पालना गरेर, निर्माताहरूले गर्न सक्छन्
बुनाई प्रक्रियाको क्रममा हुने समस्याहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता र कपडाको गुणस्तर बढ्छ। थप सहयोग वा विस्तृत प्राविधिक कागजातको लागि, हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
सुई डिस्क ग्यापको समस्याले तपाईंको उत्पादन प्रक्रियामा बाधा पुर्याउन नदिनुहोस्। तपाईंको बुनाई मेसिनको आवश्यकता अनुरूप विशेषज्ञ सल्लाह र समाधानहरूको लागि आजै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अगस्ट-२७-२०२४