बुनाई विज्ञान को पक्ष

सुई बाउन्स र उच्च गति बुनाई

गोलाकार बुनाई मेसिनहरूमा, उच्च उत्पादकतामा बुनाई फिड र मेसिनको संख्यामा वृद्धिको परिणाम स्वरूप छिटो सुईको आन्दोलन समावेश हुन्छ।घुमाउने गति। कपडा बुनाई गर्ने मेसिनहरूमा, मेसिनको क्रान्ति प्रति मिनेट झण्डै दोब्बर भएको छ र विगत २५ वर्षमा फिडरहरूको संख्या १२ गुणा बढेको छ, जसले गर्दा केही सादा मेसिनहरूमा प्रति मिनेट ४००० पाठ्यक्रमहरू बुनेका छन्, केही उच्चमा। -गति सिमलेस नली मिसिनहरूस्पर्शिक गतिसुईहरू प्रति सेकेन्ड ५ मिटरभन्दा बढी हुन सक्छन्। यो उत्पादकत्व हासिल गर्न मेसिन, क्याम र सुईको डिजाइनमा अनुसन्धान र विकास आवश्यक भएको छ। तेर्सो क्याम ट्र्याक खण्डहरू न्यूनतममा घटाइएका छन् जबकि क्लियरिङ र नक-ओभर बिन्दुहरू बीचको सुई आन्दोलनको हदलाई कम गर्न सम्भव भएसम्म सुई हुक र लचहरू आकारमा घटाइएको छ। 'सुई बाउन्स' एक प्रमुख समस्या हो। उच्च गति ट्यूबलर मेसिन बुनाई मा। यो स्टिच क्यामेराको तल्लो बिन्दुबाट द्रुत गतिमा पुगेपछि अप-थ्रो क्यामेराको माथिल्लो सतहमा हिर्काउने प्रभावबाट अचानक सुईको बट जाँच गरिएको कारणले हुन्छ। यस क्षणमा, सुईको टाउकोमा जडताले यसलाई यति हिंसात्मक रूपमा कम्पन गराउन सक्छ कि यो भाँच्न सक्छ; यस खण्डमा अप-थ्रो क्याम पनि पिट हुन्छ। मिस सेक्शनमा जाने सुईहरू विशेष रूपमा प्रभावित हुन्छन् किनभने तिनीहरूका बटहरू क्यामेराको तल्लो भागमा मात्र सम्पर्क गर्छन् र तीखो कोणमा उनीहरूलाई धेरै छिटो तल तिर जान्छ। यो प्रभाव कम गर्न को लागी, एक अलग क्यामेरा अक्सर यी बटहरु लाई अधिक क्रमिक कोण मा मार्गदर्शन गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। नन-लिनियर क्यामको स्मूद प्रोफाइलहरूले सुई बाउन्स कम गर्न मद्दत गर्दछ र स्टिच र माथि थ्रो क्यामहरू बीचको अन्तरलाई न्यूनतम राखेर बटहरूमा ब्रेकिङ प्रभाव प्राप्त हुन्छ। यस कारणले गर्दा, केही नली मेसिनहरूमा माथि-फ्रो क्यामेरा ठाडो-समायोज्य स्टिच क्यामेराको संयोजनमा तेर्सो-समायोज्य हुन्छ। Reutlingen Institute of Technology ले यस समस्यामा पर्याप्त मात्रामा अनुसन्धान गरेको छ र परिणाम स्वरूप, मिन्डर-आकारको स्टेम, कम चिल्लो प्रोफाइल, र छोटो हुकको साथ लच सुईको नयाँ डिजाइन अब द्वारा निर्मित छ। उच्च-गति गोलाकार बुनाई मिसिनहरूको लागि Groz-Beckert। मेन्डर आकारले सुईको टाउकोमा पुग्नु अघि प्रभाव झटकालाई नष्ट गर्न मद्दत गर्दछ, जसको आकारले तनाव प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ, जस्तै निम्न प्रोफाइल, जबकि हल्का आकारको कुंडी उत्पादन गरिएको कुशन स्थितिमा अझ बिस्तारै र पूर्ण रूपमा खोल्न डिजाइन गरिएको हो। डबल आरा काटेर।

विशेष कार्यहरु संग घनिष्ठ परिधान

मेसिनरी/प्रविधि नवाचार

प्यान्टीहोज परम्परागत रूपमा गोलाकार बुनाई मिसिनहरू प्रयोग गरेर बनाइएको थियो। कार्ल मेयरबाट आरडीपीजे 6/2 वार्प बुनाई मिसिनहरू 2002 मा डेब्यु गरियो र सिमलेस, ज्याक्वार्ड-प्याटर्नको टाइट्स र फिश-नेट प्यान्टीहोज बनाउन प्रयोग गरिन्छ। कार्ल मेयरको MRPJ43/1 SU र MRPJ25/1 SU ज्याक्वार्ड ट्रोनिक राशेल बुनाई मिसिनहरू लेस र राहत-जस्तो ढाँचाहरूसहित प्यान्टीहोज उत्पादन गर्न सक्षम छन्। प्रभावकारिता, उत्पादकता, र प्यान्टीहोज गुणस्तर बढाउन मेसिनहरूमा अन्य सुधारहरू गरियो। प्यान्टीहोज सामग्रीहरूमा शीरनेसको नियमन पनि मात्सुमोटो एट अल द्वारा केही अनुसन्धानको विषय भएको छ। [18,19,30,31]। तिनीहरूले दुई प्रयोगात्मक गोलाकार बुनाई मिसिनहरू मिलेर बनेको हाइब्रिड प्रयोगात्मक बुनाई प्रणाली सिर्जना गरे। प्रत्येक कभरिङ मेसिनमा दुई एकल कभर यार्न खण्डहरू उपस्थित थिए। कोर पोलियुरेथेन धागोको लागि 2 = 3000 tpm/1500 tpm को ड्र अनुपातको साथ नायलॉन धागोमा 1500 twists प्रति मिटर (tpm) र 3000 tpm को कभर स्तरहरू व्यवस्थापन गरेर सिंगल कभर गरिएको यार्नहरू सिर्जना गरिएको थियो। प्यान्टीहोज नमूनाहरू एक स्थिर अवस्था अन्तर्गत बुनिएको थियो। प्यान्टीहोजमा एक उच्च सरासर तल्लो आवरण स्तर द्वारा प्राप्त भएको थियो। विभिन्न खुट्टा क्षेत्रहरूमा विभिन्न टीपीएम कभरेज स्तरहरू चार फरक प्यान्टीहोज नमूनाहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिएको थियो। खोजहरूले प्रदर्शन गर्‍यो कि खुट्टाको भागहरूमा एकल कभर गरिएको धागो कभर स्तर परिवर्तनले प्यान्टीहोज कपडाको सौन्दर्यशास्त्र र निखारतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको थियो, र त्यो मेकानिकल हाइब्रिड। प्रणालीले यी सुविधाहरू बढाउन सक्छ।