बुनाई विज्ञानका पक्षहरू

सुई उछाल्ने र उच्च गतिको बुनाई

गोलाकार बुनाई मेसिनहरूमा, बुनाई फिडहरूको संख्या र मेसिनको संख्यामा वृद्धिको परिणामस्वरूप सुईको छिटो चाल उच्च उत्पादकतामा समावेश हुन्छ।परिक्रमा गतिकपडा बुनाई मेसिनहरूमा, प्रति मिनेट मेसिनको घुमाउरोपन लगभग दोब्बर भएको छ र विगत २५ वर्षमा फिडरहरूको संख्या बाह्र गुणा बढेको छ, जसले गर्दा केही सादा मेसिनहरूमा प्रति मिनेट ४००० कोर्सहरू बुन्न सकिन्छ, जबकि केही उच्च-गतिको सिमलेस होज मेसिनहरूमास्पर्शरेखा गतिसुईको गति प्रति सेकेन्ड ५ मिटरभन्दा बढी हुन सक्छ। यो उत्पादकता हासिल गर्न, मेसिन, क्याम र सुई डिजाइनमा अनुसन्धान र विकास आवश्यक भएको छ। क्लियरिङ र नक-ओभर बिन्दुहरू बीच सुईको चालको सीमा कम गर्न तेर्सो क्याम ट्र्याक खण्डहरूलाई न्यूनतममा घटाइएको छ भने सुई हुक र ल्याचहरूलाई सम्भव भएसम्म आकारमा घटाइएको छ। 'सुई बाउन्स' उच्च गतिको ट्यूबलर मेसिन बुनाईमा एक प्रमुख समस्या हो। यो स्टिच क्यामको सबैभन्दा तल्लो बिन्दुबाट टाढा गएपछि अप-थ्रो क्यामको माथिल्लो सतहमा ठोक्किएर अचानक सुईको बट जाँच गरिएको कारणले हुन्छ। यस क्षणमा, सुईको टाउकोमा जडताले यसलाई यति हिंस्रक रूपमा कम्पन गर्न सक्छ कि यो भाँचिन सक्छ; साथै अप-थ्रो क्याम यस खण्डमा पिट हुन्छ। मिस सेक्सनमा जाने सुईहरू विशेष गरी प्रभावित हुन्छन् किनभने तिनीहरूको बटहरू क्यामको तल्लो भागलाई मात्र सम्पर्क गर्छन् र तीखो कोणमा जसले तिनीहरूलाई धेरै छिटो तलतिर गति दिन्छ। यो प्रभाव कम गर्न, यी बटहरूलाई थप क्रमिक कोणमा मार्गदर्शन गर्न प्रायः छुट्टै क्याम प्रयोग गरिन्छ। नन-लाइनर क्यामको चिल्लो प्रोफाइलहरूले सुई बाउन्स कम गर्न मद्दत गर्दछ र स्टिच र अप थ्रो क्यामहरू बीचको अन्तरलाई न्यूनतममा राखेर बटहरूमा ब्रेकिङ प्रभाव प्राप्त गरिन्छ। यस कारणले गर्दा, केही होज मेसिनहरूमा अप-थ्रो क्याम ठाडो-समायोज्य स्टिच क्यामसँग संयोजनमा तेर्सो रूपमा समायोज्य हुन्छ। रेउट्लिन्जेन इन्स्टिच्युट अफ टेक्नोलोजीले यस समस्यामा पर्याप्त मात्रामा अनुसन्धान गरेको छ र फलस्वरूप, उच्च-गति गोलाकार बुनाई मेसिनहरूको लागि ग्रोज-बेकर्टद्वारा मेन्डर-आकारको स्टेम, कम चिल्लो प्रोफाइल र छोटो हुक भएको लेच सुईको नयाँ डिजाइन अब निर्माण गरिएको छ। मेन्डर आकारले सुईको टाउकोमा पुग्नु अघि प्रभाव झट्कालाई हटाउन मद्दत गर्दछ, जसको आकारले तनाव प्रतिरोधमा सुधार गर्दछ, जस्तै कम प्रोफाइल, जबकि बिस्तारै आकारको लेच डबल आरा कट द्वारा उत्पादित कुशन स्थितिमा बिस्तारै र पूर्ण रूपमा खोल्न डिजाइन गरिएको छ।

विशेष सुविधाहरू भएका घनिष्ठ पोशाकहरू

मेसिनरी/प्रविधि नवीनता

प्यान्टीहोज परम्परागत रूपमा गोलाकार बुनाई मेसिनहरू प्रयोग गरेर बनाइन्थ्यो। कार्ल मेयरका RDPJ 6/2 वार्प बुनाई मेसिनहरू 2002 मा डेब्यू गरिएका थिए र सिमलेस, ज्याक्वार्ड-प्याटर्न गरिएको टाइट्स र माछा-नेट प्यान्टीहोज सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। कार्ल मेयरका MRPJ43/1 SU र MRPJ25/1 SU ज्याक्वार्ड ट्रोनिक राशेल बुनाई मेसिनहरू लेस र रिलिफ-जस्तो ढाँचाहरू भएको प्यान्टीहोज उत्पादन गर्न सक्षम छन्। प्रभावकारिता, उत्पादकता र प्यान्टीहोज गुणस्तर बढाउन मेसिनहरूमा अन्य सुधारहरू गरिएको थियो। प्यान्टीहोज सामग्रीहरूमा शीरनेसको नियमन पनि मात्सुमोटो एट अल द्वारा केही अनुसन्धानको विषय भएको छ। [18,19,30,31]। तिनीहरूले दुई प्रयोगात्मक गोलाकार बुनाई मेसिनहरू मिलेर बनेको हाइब्रिड प्रयोगात्मक बुनाई प्रणाली सिर्जना गरे। प्रत्येक कभरिंग मेसिनमा दुई एकल कभर गरिएको धागो खण्डहरू उपस्थित थिए। कोर पोलियुरेथेन धागोको लागि २ = ३००० टीपीएम/१५०० टीपीएमको ड्र अनुपातको साथ नायलन धागोमा १५०० ट्विस्ट प्रति मिटर (टीपीएम) र ३००० टीपीएमको कभरिंग स्तरहरू व्यवस्थापन गरेर एकल कभर गरिएको धागोहरू सिर्जना गरिएको थियो। प्यान्टीहोज नमूनाहरू स्थिर अवस्थामा बुनिएका थिए। तल्लो कभरिंग स्तरले प्यान्टीहोजमा उच्च शीयर प्राप्त गरेको थियो। चार फरक प्यान्टीहोज नमूनाहरू सिर्जना गर्न विभिन्न खुट्टा क्षेत्रहरूमा फरक टीपीएम कभरेज स्तरहरू प्रयोग गरिएको थियो। निष्कर्षहरूले देखाए कि खुट्टाको भागहरूमा एकल कभर गरिएको धागो कभरिंग स्तर परिवर्तन गर्दा प्यान्टीहोज कपडाको सौन्दर्यशास्त्र र शीयरनेसमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव परेको थियो, र मेकानिकल हाइब्रिड प्रणालीले यी सुविधाहरू बढाउन सक्छ।