मेसिन समायोजन गर्दै, कसरी एकले Spindle र अन्य कम्पोनेन्टहरू को संचालित र अन्य कम्पोनेन्टहरू को स्टाइलता र फ्ल्याटपन सुनिश्चित गर्नु पर्छ? समायोजन प्रक्रियाको क्रममा कुन सतर्कता लिनुपर्दछ?

को रोटेशन प्रक्रियागोलोबुनाउनेमेशिनअनिवार्य रूपमा एक आन्दोलन हो मुख्य रूपमा केन्द्रीय अक्ष वरिपरि एक गोलाकार गति समावेश गरी, धेरै अवयवहरू स्थापना भएको र सञ्चालन भइरहेको छ। बुनाई मिलमा एक निश्चित अवधि पछि, मेशिनरीलाई बृहत ओभरहाल चाहिन्छ। यस प्रक्रियाको बखत मुख्य कार्य भनेको मेशिनहरू सफा गर्नु मात्र होइन तर कुनै पनि बिग्रिएको भागहरू बदल्छ। प्राथमिक फोकस स्थापनाको सटीकता र परिचालन सटीकताको निरीक्षण गर्न र निर्दिष्ट सहिष्णुताको दायरा बाहिर कुनै परिवर्तन वा विचलनहरू छन् कि छैन भनेर निर्धारण गर्न। यदि त्यसो हो भने, सुधारात्मक उपायहरू लिनु पर्छ।

एक विश्लेषण कारणहरूमा प्रस्तुत गरिएको छ जुन सिरिन्डेस र प्लेटहरू जस्ता कम्पोनेन्ट र सपाटहरूको आवश्यक सीमा प्राप्त गर्न असफल हुन्छ।

 

मल्चीको परिक्रमणलाई आवश्यक परिशुद्धता पूरा गर्न असफल भयो।

उदाहरण को लागी, बिस्तारै ग्रूड को लग को पोशाकप्लेटर भत्ली (एक घर्षण स्लाइडिंग मोडमा अधिक सामान्य सामान्य), जसले डबल पक्षीय मेसिनको महान कचौरा भित्रको आवश्यक शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ वा केन्द्रको स्लीभ गर्न सक्दछ। निरीक्षण विधि निम्नानुसार छ: मेशिनलाई स्टेशनरी राज्यमा राख्नुहोस्, डायल गेज को सूचकलाई दाँत र डिस्प्लेको डिस्प्ले गर्न सकिन्छ) को डायल गेज सीट को एक बिन्दुमा राख्न सकिन्छऐक्षाएक मेसिनमा जुन टोस्ट गरिएको डिस्क वा सुई ड्रमको साथ घुमाउँदैन, जस्तै ठूलो कचौरा वा भाँडोको रूपमा, डायक वा पिन प्लेट ट्रेको बलपूर्वक मापन गर्नुहोस्। यदि यो 0.001 MM भन्दा तल झर्छ भने यसले संकेत गर्दछ कि चकको अपरेटिंग सटीकता उत्कृष्ट छ। जब यो 0.01 मिलिमिटर र 0.03 मिलीएम बीचको बीचमा छ, यो सटीक राम्रो हुन्छ; जब यो 0.03 MM भन्दा बढि हुन्छ तर 0.05 मिमी भन्दा कम छ, सटीक औसत छ; र जब यो 0.05 मिमी भन्दा बढि हुन्छ, चक प्रयोगको अपरेटिंग सटीकता suppttimal हुन्छ। यस बिन्दुमा, पिन प्लेटको गोप्यता समायोजन गर्दै 0.05 मिलीएममा 0.05 मिमीमा सजीलो वा असम्भव हुनेछ, चेकको वा ट्रेको अपरेट सटीकताको पुनर्स्थापनाको आवश्यकता छ। सञ्चालनमा परिश्रमको पुनर्स्थापनाको लागि विधि भनेको बादीको घुमाउने बिभिन्न संरचना र मोडहरू निर्भर गर्दछ, जुन यस लेखको दायरा बाहिर छ।

जब बाह्र कोग र पिस्टन बीच सम्पर्क सतहहरूबेलचार्डीअसमान वा जब पिन प्लेट र आधार बीच सम्पर्क सतह असमान छ, असामान्य तनाव वायर को आवेदन मा, पिस्टन बीचको खाली ठाउँबेलचार्डी, पिन प्लेट, डिस्क, र आधार एक साथ सँगै थिचिएको, पिस्टन को कारणबेलचार्डीर पिन प्लेट आउट लोचदार विवादहरू पार गर्न। नतिजा स्वरूप, आवश्यक सहिष्णुताबाट विचलित हुनेछ। व्यावहारिक हिसाबले, जब retining स्क्रूहरू बिस्तारै ढिलो हुन्छन्, चक र स्पिन्डलको गोलाकार र स्क्रू लक पछि, यो लगभग 0.05mm भन्दा कमको दायरा बाहिर छ। यस मुद्दालाई टेकिंगको लागि चरणहरू निम्नानुसार छन्

कडा स्क्रूहरू आराम गर्नुहोस्, सिरिंज समायोजित गर्नुहोस् र सुईस प्लेटलाई राउन्ड आकारमा खम्बाईमा पनी व्यापक छ। गेजको टाउको छोडिदिनुहोस्, गेज टाउकोलाई रिज वा सिली प्लेटको सतहमा राख्नुहोस्, यदि पढ्ने सूचक घट्छ भने, यसले गियर व्हील वा आधार।

गजमा सूचकको रूपमा, दुबै छेउमा सब भन्दा सानो स्क्रूहरू बीच उपयुक्त मोटाई स्पेसरहरू सम्मिलित गर्नुहोस्, स्क्रूहरू लक गरेनन् जबसम्म यो स्क्रू लक पछि 0.01 MM भन्दा कममा समायोजित हुँदैन। आदर्श रूपमा, त्यहाँ कुनै परिवर्तन हुनु हुँदैन। लगातार अनुकूल रूपमा अगाडि बढ्न अगाडि बढ्नुहोस्, प्रक्रियालाई दोहोर्याउनुहोस् जुन प्रत्येक फास्टिंग बोल्टलाई कडा हुँदै गयो। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि सिरिंज, सरिषद प्लेट, सौतिलय प्लेट, र गियर वा पेचहरू कडा हुन्छन्। यो उल्लेखनीय छ कि अर्को स्क्रूमा अगाडि बढ्नु अघि प्रत्येक स्क्रू स्थिति समायोजित गरिएको छ, यो समायोजन प्रक्रियाभरि नै आरामदायी अवस्थामा रहेको छ। सिरिंज र सियो प्लेटको सपाट निरीक्षण गर्नुहोस्; यदि सूचक 0.05 मिलीग्राम भन्दा बढीमा परिवर्तन हुन्छ भने, shims घुसाउनुहोस् ± 0.05 मिमी भित्र समायोजित गर्न।

आत्म-ट्यापिंग ट्याप हेड र सिरिन्जको छेउमा वा चकनको रिममा यो स्थिति। 0.05 मिलीग्राम भन्दा बढीको सिरिंकार प्लेटको सर्कुटी परिवर्तन समायोजित गर्नुहोस् र स्क्रूहरू लक गर्नुहोस्।

 

को सटीकन'याउनु,क्यामेराआधार प्लेट वा शटल फ्रेम मापदण्ड पूरा गर्न सक्दैन। यस्तो प्रकारको मेशिन भाग सामान्यतया यसको लागि वाहक हुन्छक्यामेराआधार, जसको फ्लैट र एलोलल आवश्यकताहरू सुई प्लेटका जत्तिकै उच्च हुँदैनसुई सिलिन्डर। यद्यपि उनीहरूको उत्पादनमा परिवर्तनको उत्पादनमा उनीहरूको समायोजनका कारण, तिनीहरू सुई प्लेट वा सुई सिलिन्डरसँग समायोजित हुनेछन्, जुन एक पटक समायोजित गर्न सकिन्छ। त्यसकारण समायोजनको अवधिमा, यी ब्लकहरूको स्थापना र ट्युनिंग महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तल, हामी जीवन-हत्या बोर्डको उदाहरण मार्फत निर्दिष्ट विधि प्रस्तुत गर्नेछौं, 2.1 ले सन्तुलन समायोजित गर्दै

जब ट्रेको स्तर सहिष्णुता बाहिर छ, पहिले स्क्रूहरू र ट्रेमा स्थितिको लागि ड्रइंगrACKE, र ADSory Sydes मा बस,ट्रेकल शिरको छेउमा पोइन्ट टाउको स्थिति, मेसिन घुमाउनुहोस्, र मेशिनलाई विशेष ट्रेमा घुमाउनुहोस्, र बोल्टहरू ट्र्याईमा ट्वीट गर्नुहोस्सन्दकगकाइक्तिक्तिण। सूचक मा परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै परिवर्तन छ भने, यसले संकेत गर्दछ कि कोष्ठक र ट्रे बीचको एक अन्तर र ट्रे बीचको एक अन्तर छ, जसले यसलाई सुरक्षित गर्न शिमहरूको प्रयोग चाहिन्छ। जब लकरिंग स्क्रूलाई कडा लाग्छ, मापन मा भिन्नता मात्र 0.01 मिलीग्राम हो, जब यो एक अन्तराल को दिशा को कारण छ, जबकि एक बृद्धि हुन सक्दैन, तर एक बृद्धि हुन सक्छ। पोइन्टरका आन्दोलनको आकारले प्रत्यक्ष रूपमा कोष्ठक र ट्रे बीचको अन्तरलाई सीटी A एटीमा देखाईएको छ, जहाँ डायल गूजले लक गर्ने स्क्रूको लागि ठूलो मान पढ्नेछ। खुट्टा फिगर 3B मा चित्रण गर्नु पर्ने स्थितिमा हुनुपर्दछ, लकरिंग स्क्रूको लागि टचमिटर घट्छ। पढ्ने भिन्नताहरू बुझेर, एकले खाली ठाउँ को निर्धारण गरेर र तदबार उपयुक्त उपायहरू लागू गर्न सक्दछ।

 

को राउन्ड र फ्ल्याट को समायोजनडबल जर्सीमेशिन

जब एक व्यास र को सपाटडबल जर्सीमेशिनसामान्य सिलिन्डर भित्र बोक्रा र पन्लीहरू भित्रका सामानहरू ढकढक्याइरहेका छन् भन्ने सुनिश्चित गर्न पहिले नै सामान्य दायरा भन्दा बढि समायोजन गर्नु पर्छ वा स्वीकार्य सीमाहरू भित्र लुकाइएको छैन। एकचोटि यो पुष्टि भएपछि, समायोजनहरू तदनुसार अगाडि बढ्न सक्छ। स्तर अनुरूप

निर्देशनहरू अनुसार आत्म-समावेशी एकाई स्थापना गर्नुहोस्, र यसलाई सुरक्षित प्रदान गर्ने सबै ठूला बोल्टहरू लुकाउनुहोस्। केन्द्रीय समर्थन पाउदा पिभोट प्लेट हस्तान्तरण गर्दै प्रत्येक पांचलाई सुरक्षित रूपमा चकित पार्नुहोस् डायल गेजमा परिवर्तन गर्नुहोस्। सिद्धान्त डायल पढ्नको लागि डायल पठनको स्तर विश्लेषणमा कार्यरत छ जब ट्रेको स्तर समायोजन गर्दा, जहाँ खाली ठाउँहरू खाली ठाउँले भरिन्छ। स्क्की स्थितिको प्रत्येक समायोजन पछि, अर्को स्क्रूको अनआईडीको समायोजनको साथ अगाडि बढ्नु अघि प्रत्येक स्क्रूको अनप्लेन्टले 0.01 मिलिमिटर भन्दा कमको पढाइमा परिवर्तन ल्याउँदैन। यस कार्य पूरा गरिसकेपछि, प्रत्येक स्तर सामान्य प्यारामिटरहरू भित्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मेशीन घुमाउनुहोस्। यदि यो सामान्य दायरा भन्दा बढी छ भने, शुमाहरूसँग मिलाउनुहोस्।

ध्यान केन्द्रित गरेपछि, माइक्रोमिट आवश्यकता अनुसार स्थापना हुनेछ। मेसिनरीको राउन्डरको रेखरीको निरीक्षण गर्दै, यदि यो सामान्य प्यारामिटरहरू बाहिर खस्दा, समायोजनहरू दायरा भित्र फिर्ता ल्याउनको लागि मेसिनको सहज स्क्रूहरू मार्फत ल्याउन सकिन्छ भने। यो पेंच को उपयोग मा ध्यान दिन आवश्यक छ, जस्तै ट्रे को लागी अवरुद्ध को उपयोग को रूप मा। एकले जबरजस्ती सेन्टर आसपासलाई स्क्रू मार्फत धक्कामा धकेल्नु हुँदैन, किनकि यसले मेसिनरीको लोचयुक्त विवाद निम्त्याउँदछ। यसको सट्टामा, सेन्टर स्लीभलाई यसको इच्छित स्थितिमा सार्नको लागि समायोजन स्क्रूहरू प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि स्क्रूहरू जारी गर्नुहोस् र गेजमा मापन पढ्नुहोस्। समायोजन गरेपछि, लक गर्ने स्क्रूहरू पनि केन्द्रको सुस्तीको सतहमा पालना गर्नुपर्दछ, तर यसमा कुनै पनि शक्ति प्रयोग गर्नुपर्दैन। सारांशमा, समायोजन समाप्त भएपछि आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्नुपर्दैन।

 

ध्यान केन्द्रित गर्ने क्रममा Spe विकर्ण पोइन्टहरू चयन गर्न पनि सम्भव छ, केही मेशिनको लागि विलक्षण गति प्रदर्शनी गर्नुहोस्, उनीहरूको ट्रेसिजरीहरू पूर्ण सर्कल भन्दा इलिप्ससँग मिल्दोजुल्दो छ। जबसम्म पठनहरूमा भिन्नताले डायगनली स्वीकार्य दायरा भित्र पतन हुन्छ, यसलाई मानकलाई भेट्ने भनेर मानिन्छ। तर जब रिमको कारण विकृत हुन्छप्लेट'अनुरूप, यसको आन्दोलनको लागि इलिप्ससँग मिल्दोजुल्दो छ, यो पहिलेको हुनु पर्छप्लेट'sविकृति हटाउन आकार दिनुहोस्, यसैले रेन्डरको आन्दोलन मार्गलाई गोलाकार आकारमा पुनर्स्थापना गर्दछ। त्यस्तै गरी, सामान्य बिन्दुमा सामान्य विचलन एक अचानक विचलन पनि लगाउन वा पेटी को विकृति को परिणाम मा अनुमान गर्न सक्छ। यदि यो को विकृति को कारण छप्लेट's, विवाद समाप्त गर्नुपर्नेछ; यदि यो लगाउने कारणले हो, यसलाई गम्भीरतामा निर्भर मर्मत वा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।