मेसिन समायोजन गर्दा, स्पिन्डल र अन्य कम्पोनेन्टहरू जस्तै सुई प्लेटको गोलाकार र सपाटता कसरी सुनिश्चित गर्ने? समायोजन प्रक्रियामा के सावधानी अपनाउनु पर्छ?

को रोटेशन प्रक्रियागोलाकारबुनाईमेसिनअनिवार्य रूपमा एक आन्दोलन हो जुन मुख्य रूपमा केन्द्रीय अक्ष वरिपरि गोलाकार गति समावेश गर्दछ, जसमा अधिकांश कम्पोनेन्टहरू स्थापित र एउटै केन्द्रको वरिपरि सञ्चालन हुन्छन्। बुनाई मिल मा सञ्चालन को एक निश्चित अवधि पछि, मेसिनरी एक व्यापक ओवरहाल आवश्यक छ। यस प्रक्रियाको क्रममा मुख्य काम मेशिन सफा गर्ने मात्र होइन तर कुनै पनि क्षतिग्रस्त भागहरू प्रतिस्थापन पनि समावेश गर्दछ। प्राथमिक फोकस निर्दिष्ट सहिष्णुता दायरा बाहिर कुनै परिवर्तन वा विचलन भएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न प्रत्येक घटकको स्थापना शुद्धता र परिचालन परिशुद्धता निरीक्षण गर्नमा छ। यदि त्यसो हो भने, सुधारात्मक उपायहरू अवलम्बन गर्नुपर्छ।

सिरिन्जहरू र प्लेटहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूमा सर्कुलरिटी र सपाटताको आवश्यक दायरा प्राप्त गर्न असफल हुने कारणहरूमा एक विश्लेषण प्रस्तुत गरिएको छ।

 

पुलीको घुमाउरो आवश्यक परिशुद्धता पूरा गर्न असफल भयो।

उदाहरणका लागि, बीचमा पत्ता लगाउने ग्रूभ्सको पहिरनप्लेटर पुली (एक घर्षण स्लाइडिङ मोडमा अधिक सामान्य), जसले तार गाइड ट्र्याकको ढिलोपन वा लगाउन सक्छ वा डबल-साइड मेसिनको ठूलो कचौरा भित्र केन्द्र आस्तीन, सबै आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त गर्न असक्षमतामा परिणाम हुन सक्छ। सिलिन्डरको गोलाकारिता। निरीक्षण विधि निम्नानुसार छ: मेसिनलाई स्थिर अवस्थामा राख्नुहोस्, दाँत भएको डिस्क होल्डरको बिन्दुमा डायल गेजको पोइन्टर राख्नुहोस् (यदि सुई वा डिस्कलाई दाँत भएको डिस्क होल्डर वा सुई ड्रममा सुरक्षित गर्ने स्क्रूहरू छैनन् भने। खुकुलो पारिएको, सूई सिलिन्डर वा डिस्कको बिन्दुमा पनि सूचक राख्न सकिन्छ), डायल गेज सीटको साथअवशोषणएउटा मेसिनमा जुन दाँत भएको डिस्क वा सुईको ड्रमसँग घुम्दैन, जस्तै ठूलो कचौरा वा भाँडो, चित्र १ र चित्र २ मा देखाइएको छ। चक वा पिन प्लेट ट्रेको बलपूर्वक हेरफेरको साथ, डायलमा भएको परिवर्तनलाई अवलोकन गर्नुहोस्। गेज सूचक दायरा। यदि यो 0.001 मिमी भन्दा कम हुन्छ भने, यसले चकको सञ्चालन शुद्धता उत्कृष्ट छ भनेर संकेत गर्दछ। जब यो ०.०१ मिमी र ०.०३ मिमी बीचको हुन्छ, परिशुद्धता राम्रो हुन्छ; जब यो 0.03 मिमी भन्दा बढी छ तर 0.05 मिमी भन्दा कम छ, परिशुद्धता औसत छ; र जब यो ०.०५ मिमी नाघ्छ, चकको सञ्चालन शुद्धता सबोप्टिमल हुन्छ। यस बिन्दुमा, पिन प्लेटको सर्कुलरिटीलाई ०.०५ मिमी भित्र समायोजन गर्नु अत्यन्तै गाह्रो वा असम्भव पनि हुनेछ, पहिले चक वा ट्रेको सञ्चालन शुद्धताको पुनर्स्थापना आवश्यक हुन्छ। सञ्चालनमा परिशुद्धता पुनर्स्थापना गर्ने विधि यस लेखको दायराभन्दा बाहिरको चरखीको विभिन्न संरचना र घुमाउने मोडहरूको आधारमा भिन्न हुन्छ।

जब बाह्र cogs र पिस्टन बीच सम्पर्क सतहहरुबेलनाकारअसमान हुन्छन् वा जब पिन प्लेट र आधार बीचको सम्पर्क सतह असमान हुन्छ, परिधिको तनाव तारको प्रयोगमा, पिस्टन बीचको अन्तरबेलनाकार, पिन प्लेट, डिस्क, र आधार बलपूर्वक सँगै थिचिनेछ, पिस्टनको कारणबेलनाकारर पिन प्लेट लोचदार विरूपण गुजर्न। नतिजाको रूपमा, गोलाकार आवश्यक सहिष्णुताबाट विचलित हुनेछ। व्यावहारिक सर्तहरूमा, जब रिटेनिङ स्क्रूहरू बिस्तारै खुकुलो हुन्छन्, चक र स्पिन्डलको सर्कुलरिटी सजिलैसँग 0.05mm भित्र समायोजन गर्न सकिन्छ, तर स्क्रूहरू लक गरेपछि फेरि सर्कुलरिटी जाँच गर्दा, यसले 0.05mm भन्दा कमको आवश्यकता दायरा नाघ्छ। महत्त्वपूर्ण मार्जिन। यस समस्यालाई सम्बोधन गर्ने चरणहरू निम्नानुसार छन्

कसिएको स्क्रूलाई आराम दिनुहोस्, सिरिन्ज र सुई प्लेटलाई ०.०३ मिमी भन्दा कम व्यास भएको सुनिश्चित गर्दै गोलो आकारमा मिलाउनुहोस्। गेजको टाउको छोड्नुहोस्, गेज हेडलाई सिलिन्डर घाँटीको रिम वा सतहमा, वा सुई प्लेटमा राख्नुहोस्, प्रत्येक सुरक्षित पेंचलाई गेज पोइन्टरले तल नबढाएसम्म घुमाउनुहोस्, स्क्रूहरू सुरक्षित गर्नुहोस्, गेज सुईमा भएको परिवर्तनलाई अवलोकन गर्नुहोस्, यदि पढाइ घट्छ, यसले सिलिन्डर, सुई प्लेट, गियर व्हील वा आधार बीचको अन्तराल रहेको संकेत गर्दछ।

गेजमा पोइन्टर परिवर्तन हुँदा, दुबै छेउमा कसिने स्क्रूहरू बीच उपयुक्त मोटाई स्पेसरहरू घुसाउनुहोस्, स्क्रूहरू फेरि लक गर्नुहोस्, र स्क्रूहरू लक गरेपछि ०.०१ मिमी भन्दा कम परिवर्तनमा समायोजन नभएसम्म पोइन्टरमा परिवर्तन हेर्नुहोस्। आदर्श रूपमा, त्यहाँ कुनै पनि परिवर्तन हुनु हुँदैन। प्रत्येक फास्टनिङ बोल्टले कडा गरिसकेपछि ०.०१ मिमी भन्दा कमको पोइन्टरमा परिवर्तन नदेखाएसम्म प्रक्रिया दोहोर्याएर अर्को पेचलाई क्रमशः कडा गर्न अगाडि बढ्नुहोस्। यसले सिरिन्ज, सुई प्लेट, र गियर वा समर्थन आधार बीच कुनै खाडल छैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ जहाँ स्क्रूहरू कडा छन्। यो उल्लेखनीय छ कि प्रत्येक स्क्रू स्थिति समायोजन गरिसकेपछि, अर्को स्क्रूमा अगाडि बढ्नु अघि, समायोजन प्रक्रिया भर सिरिन्ज र सुई प्लेट आराम स्थितिमा रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न यसलाई ढीलो गरिनु पर्छ। सिरिन्ज र सुई प्लेट को समतलता निरीक्षण; यदि सूचक ०.०५ मिमी भन्दा बढि परिवर्तन भयो भने, ०.०५ मिमी भित्र समायोजन गर्न शिमहरू घुसाउनुहोस्।

सेल्फ-ट्यापिङ ट्यापको टाउको खुकुलो पार्नुहोस् र यसलाई सिरिन्जको छेउमा वा चकको किनारमा राख्नुहोस्। सिरिन्ज प्लेटको गोलाकार परिवर्तनलाई ०.०५ मिमी भन्दा बढि समायोजन गर्नुहोस् र स्क्रूहरू लक गर्नुहोस्।

 

को शुद्धताडुब्ने,क्यामेराआधार प्लेट वा शटल फ्रेम मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्दैन। यस्तो प्रकारको मेसिन भाग सामान्यतया को लागी एक वाहक होक्यामेराआधार, जसको समतलता र फिर्ता कोण आवश्यकताहरू सुई प्लेट वा को जस्तै उच्च छैनसुई सिलिन्डर। जे होस्, उत्पादनमा परिवर्तनहरूको प्रतिक्रियामा उत्पादनको क्रममा तिनीहरूको समायोजनको कारण, तिनीहरू सुई प्लेट वा सुई सिलिन्डरको सट्टा माथि र तल वा बायाँ र दायाँ समायोजन हुनेछन्, जुन एक पटक समायोजन गर्न सकिन्छ र प्रतिस्थापन नगरेसम्म अपरिवर्तित रहन्छ। त्यसकारण, समायोजनको समयमा, यी ब्लकहरूको स्थापना र ट्युनिङ महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तल, हामी जीवन-हत्या बोर्डको उदाहरण मार्फत विशिष्ट विधि प्रस्तुत गर्नेछौं, 2.1 ब्यालेन्स समायोजन।

जब ट्रेको स्तर सहनशीलता बाहिर हुन्छ, पहिले ट्रेमा स्क्रू र पोजिसनिङ ब्लकहरू खुकुलो पार्नुहोस्।racks, र सिरिन्जहरूमा बसेर सोख्ने स्केलहरू,ट्रेको छेउमा सूचक टाउको राख्नुहोस्, मेसिनलाई विशेष ट्रेमा घुमाउनुहोस्, र ट्रेलाई ट्रेमा जोड्ने बोल्टहरू सुरक्षित गर्नुहोस्।क्रिम। सूचकमा भएका परिवर्तनहरू हेर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै परिवर्तन छ भने, यसले कोष्ठक र ट्रे बीचको अन्तर छ भनेर संकेत गर्छ, जसलाई सुरक्षित गर्न शिमको प्रयोग आवश्यक छ। जब लक स्क्रू कडा हुन्छ, मापनमा भिन्नता ०.०१ मिमी मात्र हुन्छ, तर यो विशेष रूपमा उल्लेखनीय छ कि कोष्ठक र ट्रे बीचको ठूलो सम्पर्क सतहको कारणले गर्दा, साथै सूचकको दिशा उहीसँग पङ्क्तिबद्ध हुँदैन। टेबल हेडको रूपमा त्रिज्या, जब ताला लगाउने स्क्रूलाई कडा पारिएको छ, त्यहाँ अन्तर भए तापनि, सूचकको पढाइमा परिवर्तन सधैं घट्ने होइन, तर वृद्धि पनि हुन सक्छ। सूचकको चालको साइजले कोष्ठक र ट्रे बीचको अन्तरको स्थितिलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ, जस्तै चित्र 3a मा देखाइएको छ, जहाँ डायल गेजले लक स्क्रूको लागि ठूलो मान पढ्नेछ। यदि खुट्टा चित्र 3b मा चित्रण गरिएको स्थितिमा हुनुपर्दछ, लकिङ स्क्रूको लागि ट्याकोमिटरमा पढाइ कम हुनेछ। पढाइमा भिन्नताहरू बुझेर, एकले अन्तरको स्थिति निर्धारण गर्न सक्छ र तदनुसार उपयुक्त उपायहरू लागू गर्न सक्छ।

 

को गोलाकार र समतलता को समायोजनडबल जर्सीमेसिन

जब को व्यास र समतलताडबल जर्सीमेसिनसामान्य दायराहरू भन्दा बढि, मुख्य सिलिन्डर भित्रका बियरिङहरू र पुलीहरू ढीलो छैनन् वा स्वीकार्य सीमाहरू भित्र ढिलो छ भनी सुनिश्चित गर्न पहिले समायोजन गर्नुपर्छ। एक पटक यो पुष्टि भएपछि, समायोजन तदनुसार अगाडि बढ्न सक्छ। स्तर अनुरूप

प्रदान गरिएका निर्देशनहरू अनुसार आत्म-निहित इकाई स्थापना गर्नुहोस्, र यसलाई सुरक्षित गर्ने सबै ठूला बोल्टहरू खोल्नुहोस्। पिभोट प्लेटलाई केन्द्रीय समर्थन खुट्टामा स्थानान्तरण गर्दै, प्रत्येक स्क्रूलाई सुरक्षित रूपमा कस्नुहोस्, केन्द्रीय समर्थन खुट्टा र ठूलो ट्राइपड बीच कुनै अन्तर छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउन डायल गेजमा परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्, र यदि त्यसो हो भने, यसको सटीक स्थान। यो सिद्धान्त ट्रे को स्तर समायोजन गर्दा डायल रिडिङ मा परिवर्तन को विश्लेषण मा नियोजित जस्तै छ, जहाँ खाली स्पेसर भरिएको छ। स्क्रू स्थितिको प्रत्येक समायोजन पछि, अर्को स्क्रूको समायोजनको साथ अगाडि बढ्नु अघि यो पेंचलाई आराम गर्नुहोस् जबसम्म प्रत्येक स्क्रूको कडाइले ०.०१ मिलिमिटर भन्दा कमको वाचको रिडिंगमा परिवर्तन नआउछ। यो कार्य पूरा गरिसकेपछि, स्तर सामान्य प्यारामिटरहरू भित्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मेसिनलाई पूर्ण रूपमा घुमाउनुहोस्। यदि यो सामान्य दायरा भन्दा बढी छ भने, shims संग समायोजन गर्नुहोस्।

एकाग्रताको लागि समायोजन गरेपछि, माइक्रोमिटर आवश्यकता अनुसार स्थापना गरिनेछ। मेसिनरीको गोलाकारता निरीक्षण गरी यो सामान्य प्यारामिटरहरू भन्दा बाहिर परेको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न, समायोजनहरू त्यसपछि दायरा भित्र फिर्ता ल्याउन मेसिनको समायोजन स्क्रू मार्फत गर्न सकिन्छ। पेंचको प्रयोगमा ध्यान दिनु आवश्यक छ, जस्तै ट्रेको लागि पत्ता लगाउने ब्लकहरूको प्रयोगको साथ। कसैले स्क्रूको माध्यमबाट केन्द्रको आस्तीनलाई बलपूर्वक स्थानमा धकेल्नु हुँदैन, किनकि यसले मेसिनरीको लोचदार विकृति निम्त्याउँछ। यसको सट्टा, केन्द्र आस्तीनलाई यसको इच्छित स्थानमा सार्न समायोजन स्क्रूहरू प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि स्क्रूहरू छोड्नुहोस् र गेजमा मापन पढ्नुहोस्। समायोजन गरिसकेपछि, लकिङ स्क्रूहरू पनि केन्द्रको आस्तीनको सतहमा टाँस्नु पर्छ, तर यसमा कुनै बल प्रयोग गर्नु हुँदैन। संक्षेपमा, समायोजन पूरा भएपछि कुनै आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्नु हुँदैन।

 

एकाग्रता समायोजन गर्दा, सन्दर्भ बिन्दुहरूको रूपमा छ विकर्ण बिन्दुहरू चयन गर्न पनि सम्भव छ, केही मेसिनहरूले पहिरनको कारणले विलक्षण गति प्रदर्शन गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूको प्रक्षेपणहरू पूर्ण सर्कलको सट्टा दीर्घवृत्तसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ। जबसम्म विकर्ण रूपमा लिइएको पठनमा भिन्नता स्वीकार्य दायरा भित्र पर्दछ, यसलाई मानक पूरा भएको मान्न सकिन्छ। तर जब रिमको कारण विकृत हुन्छप्लेटको विरूपण, यसको आन्दोलन मार्ग एक दीर्घवृत्त जस्तै देखिने, यो पहिले हुनुपर्छप्लेट'sविरूपण हटाउन पुन: आकार दिइयो, यसरी रिमको आन्दोलन मार्गलाई गोलाकार आकारमा पुनर्स्थापित गर्दै। त्यसै गरी, कुनै विशेष बिन्दुमा सामान्यताबाट अचानक विचलन पनि चरखीको पहिरन वा विकृतिको परिणामको रूपमा अनुमान गर्न सकिन्छ। यदि यो विकृति को कारण होप्लेट's, विरूपण हटाउनु पर्छ; यदि यो पहिरनको कारण हो भने, यसलाई गम्भीरताको आधारमा मर्मत वा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।