को परिक्रमा प्रक्रियागोलाकारबुनाईमेसिनयो मूलतः एक आन्दोलन हो जसमा मुख्यतया केन्द्रीय अक्ष वरिपरि गोलाकार गति हुन्छ, जसमा धेरैजसो कम्पोनेन्टहरू स्थापना हुन्छन् र एउटै केन्द्र वरिपरि सञ्चालन हुन्छन्। बुनाई मिलमा निश्चित अवधिको सञ्चालन पछि, मेसिनरीलाई व्यापक ओभरहाल आवश्यक पर्दछ। यस प्रक्रियाको क्रममा मुख्य काममा मेसिनहरू सफा गर्ने मात्र होइन तर कुनै पनि क्षतिग्रस्त भागहरू प्रतिस्थापन गर्नु पनि समावेश छ। प्राथमिक ध्यान प्रत्येक कम्पोनेन्टको स्थापना शुद्धता र सञ्चालन शुद्धताको निरीक्षण गर्नु हो कि निर्दिष्ट सहनशीलता दायराभन्दा बाहिर कुनै परिवर्तन वा विचलन भएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न। यदि त्यसो हो भने, सुधारात्मक उपायहरू लिनुपर्छ।
सिरिन्ज र प्लेटहरू जस्ता घटकहरूमा गोलाकारता र समतलताको आवश्यक दायरा प्राप्त गर्न असफल हुनुका कारणहरूको विश्लेषण प्रस्तुत गरिएको छ।
पुलीको घुमाइ आवश्यक परिशुद्धता पूरा गर्न असफल भयो।
उदाहरणका लागि, बीचको लोकेटिंग ग्रूभहरूको पहिरनप्लेटर पुली (घर्षण स्लाइडिङ मोडमा बढी सामान्य), जसले दोहोरो-पक्षीय मेसिनको ग्रेट बाउल भित्र तार गाइड ट्र्याक वा केन्द्र स्लिभको ढिलोपन वा पहिरन निम्त्याउन सक्छ, सबैले सिलिन्डरको गोलाकारताको लागि आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त गर्न असमर्थता निम्त्याउन सक्छ। निरीक्षण विधि निम्नानुसार छ: मेसिनलाई स्थिर अवस्थामा राख्नुहोस्, डायल गेजको पोइन्टरलाई दाँत भएको डिस्क होल्डरको बिन्दुमा राख्नुहोस् (यदि सुई वा डिस्कलाई दाँत भएको डिस्क होल्डर वा सुई ड्रममा सुरक्षित गर्ने स्क्रूहरू खुकुलो पारिएको छैन भने, पोइन्टरलाई सुई सिलिन्डर वा डिस्कको बिन्दुमा पनि राख्न सकिन्छ), डायल गेज सिटको साथ।सोखनाचित्र १ र चित्र २ मा देखाइए अनुसार दाँत भएको डिस्क वा सुई ड्रम जस्तै ठूलो कचौरा वा भाँडोले नघुम्ने मेसिनमा। चक वा पिन प्लेट ट्रेको बलपूर्वक हेरफेर गर्दा, डायल गेज पोइन्टर दायरामा भएको परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्। यदि यो ०.००१ मिमी भन्दा कम हुन्छ भने, यसले चकको सञ्चालन शुद्धता उत्कृष्ट छ भनेर संकेत गर्दछ। जब यो ०.०१ मिमी र ०.०३ मिमी बीचको हुन्छ, परिशुद्धता राम्रो हुन्छ; जब यो ०.०३ मिमी भन्दा बढी हुन्छ तर ०.०५ मिमी भन्दा कम हुन्छ, परिशुद्धता औसत हुन्छ; र जब यो ०.०५ मिमी भन्दा बढी हुन्छ, चकको सञ्चालन शुद्धता सबओप्टिमल हुन्छ। यस बिन्दुमा, पिन प्लेटको गोलाकारता ०.०५ मिमी भित्र समायोजन गर्नु अत्यन्तै गाह्रो वा असम्भव पनि हुनेछ, पहिले चक वा ट्रेको सञ्चालन शुद्धताको पुनर्स्थापना आवश्यक पर्दछ। सञ्चालनमा शुद्धता पुनर्स्थापित गर्ने विधि पुलीको विभिन्न संरचना र घुमाउने मोडहरूमा निर्भर गर्दछ, जुन यस लेखको दायराभन्दा बाहिर छ।
जब बाह्र कोगहरू र पिस्टन बीच सम्पर्क सतह हुन्छबेलनाकारअसमान हुँदा वा पिन प्लेट र आधार बीचको सम्पर्क सतह असमान हुँदा, परिधि तनाव तार लागू गर्दा, पिस्टन बीचको खाली ठाउँहरूबेलनाकार, पिन प्लेट, डिस्क, र आधारलाई बलपूर्वक एकसाथ थिचिनेछ, जसले गर्दा पिस्टनबेलनाकारर पिन प्लेटलाई लोचदार विकृतिबाट गुज्रनु पर्छ। फलस्वरूप, गोलाकारता आवश्यक सहनशीलताबाट विचलित हुनेछ। व्यावहारिक रूपमा, जब रिटेनिङ स्क्रूहरू बिस्तारै खुकुलो पारिन्छन्, चक र स्पिन्डलको गोलाकारता सजिलै ०.०५ मिमी भित्र समायोजन गर्न सकिन्छ, तर स्क्रूहरू लक गरेपछि फेरि गोलाकारता जाँच गर्दा, यो ०.०५ मिमी भन्दा कमको आवश्यकता दायरालाई महत्त्वपूर्ण मार्जिनले पार गर्दछ। यो समस्यालाई सम्बोधन गर्ने चरणहरू निम्नानुसार छन्।
कसिएका स्क्रूहरूलाई आराम दिनुहोस्, सिरिन्ज र सुई प्लेटलाई लगभग गोलो आकारमा समायोजन गर्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यसको व्यास ०.०३ मिमी भन्दा कम छ। गेजको टाउको छोड्नुहोस्, गेज हेडलाई सिलिन्डर नेकको रिम वा सतहमा वा सुई प्लेटमा राख्नुहोस्, गेज पोइन्टर तल नआएसम्म प्रत्येक सुरक्षित स्क्रू घुमाउनुहोस्, स्क्रूहरू सुरक्षित गर्नुहोस्, गेज सुईमा भएको परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्, यदि रिडिङ घट्यो भने, यसले सिलिन्डर, सुई प्लेट, गियर ह्वील वा आधार बीच अन्तराल छ भनेर संकेत गर्दछ।
गेजमा रहेको पोइन्टर परिवर्तन हुँदै जाँदा, दुबै छेउमा रहेका कस्ने स्क्रूहरू बीच उपयुक्त मोटाईका स्पेसरहरू घुसाउनुहोस्, स्क्रूहरू फेरि लक गर्नुहोस्, र स्क्रूहरू लक गरेपछि ०.०१ मिमी भन्दा कम परिवर्तनमा समायोजन नभएसम्म पोइन्टरमा भएको परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्। आदर्श रूपमा, कुनै पनि परिवर्तन हुनु हुँदैन। अर्को स्क्रूलाई लगातार तरिकाले कस्न अगाडि बढ्नुहोस्, प्रत्येक फास्टनिङ बोल्टले कसिएपछि ०.०१ मिमी भन्दा कमको पोइन्टरमा परिवर्तन नदेखेसम्म प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्। यसले सिरिन्ज, सुई प्लेट, र गियर वा समर्थन आधार बीच कुनै खाडल छैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ जहाँ स्क्रूहरू कसिएका छन्। यो उल्लेखनीय छ कि प्रत्येक स्क्रू स्थिति समायोजन गरिसकेपछि, अर्को स्क्रूमा अगाडि बढ्नु अघि, समायोजन प्रक्रियाभरि सिरिन्ज र सुई प्लेट आरामदायी अवस्थामा रहन सुनिश्चित गर्न यसलाई खुकुलो पार्नुपर्छ। सिरिन्ज र सुई प्लेटको समतलता निरीक्षण गर्नुहोस्; यदि पोइन्टर ०.०५ मिमी भन्दा बढीले परिवर्तन हुन्छ भने, यसलाई ±०.०५ मिमी भित्र समायोजन गर्न शिमहरू घुसाउनुहोस्।
सेल्फ-ट्यापिङ ट्याप हेडलाई खुकुलो पार्नुहोस् र यसलाई सिरिन्जको छेउमा वा चकको किनारमा राख्नुहोस्। सिरिन्ज प्लेटको गोलाकार परिवर्तनलाई ०.०५ मिमी भन्दा बढी नराख्नुहोस् र स्क्रूहरू लक गर्नुहोस्।
को शुद्धताडुब्ने ठाउँ,क्यामेराबेस प्लेट वा शटल फ्रेमले मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्दैन। यस्तो प्रकारको मेसिन पार्टपुर्जा सामान्यतया वाहक हुन्छक्यामेराआधार, जसको समतलता र फिर्ता कोण आवश्यकताहरू सुई प्लेट वा को जत्तिकै उच्च छैनन्सुई सिलिन्डर। यद्यपि, उत्पादनमा परिवर्तनहरूको प्रतिक्रियामा उत्पादनको क्रममा तिनीहरूको समायोजनको कारणले गर्दा, तिनीहरू सुई प्लेट वा सुई सिलिन्डर जस्तै भन्दा माथि र तल वा बायाँ र दायाँ समायोजन हुनेछन्, जुन एक पटक समायोजन गर्न सकिन्छ र त्यसपछि प्रतिस्थापन नभएसम्म अपरिवर्तित रहन्छ। त्यसकारण, समायोजनको क्रममा, यी ब्लकहरूको स्थापना र ट्युनिङ महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तल, हामी जीवन-हत्या बोर्डको उदाहरण मार्फत विशिष्ट विधि परिचय गराउनेछौं, २.१ सन्तुलन समायोजन
जब ट्रेको लेभल सहनशीलता भन्दा बाहिर हुन्छ, पहिले ट्रेमा स्क्रू र पोजिसनिङ ब्लकहरू खुकुलो पार्नुहोस्।rसिरिन्जमा राखिएका acks, र सोखन स्केलहरू,ट्रेको किनारमा पोइन्टर हेड राख्नुहोस्, मेसिनलाई विशेष ट्रेमा घुमाउनुहोस्, र ट्रेलाई ट्रेमा बाँध्ने बोल्टहरू सुरक्षित गर्नुहोस्।क्र्याम। पोइन्टरमा भएका परिवर्तनहरू अवलोकन गर्नुहोस्। यदि कुनै परिवर्तन छ भने, यसले कोष्ठक र ट्रे बीचको खाडल रहेको संकेत गर्दछ, जसलाई सुरक्षित गर्न शिमहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। लकिङ स्क्रू कस्दा, मापनमा भिन्नता केवल ०.०१ मिमी हुन्छ, तर यो विशेष गरी उल्लेखनीय छ कि कोष्ठक र ट्रे बीचको ठूलो सम्पर्क सतहको कारणले गर्दा, साथै पोइन्टरको दिशा टेबल हेडको समान त्रिज्यासँग पङ्क्तिबद्ध नभएको तथ्यको कारणले गर्दा, जब लकिङ स्क्रू कस्दा, खाली ठाउँ भए पनि, पोइन्टरको पठनमा परिवर्तन सधैं घट्ने नहुन सक्छ, तर वृद्धि पनि हुन सक्छ। पोइन्टरको चालको आकारले चित्र ३a मा देखाइए अनुसार कोष्ठक र ट्रे बीचको खाडलको स्थितिलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ, जहाँ डायल गेजले लकिङ स्क्रूको लागि ठूलो मान पढ्नेछ। यदि खुट्टा चित्र ३b मा चित्रण गरिएको स्थितिमा छ भने, लकिङ स्क्रूको लागि ट्याकोमिटरमा पठन घट्नेछ। रिडिङमा भिन्नताहरू पहिचान गरेर, कसैले खाडलको स्थिति निर्धारण गर्न सक्छ र तदनुसार उपयुक्त उपायहरू लागू गर्न सक्छ।
को गोलाकार र समतलताको समायोजनडबल जर्सीमेसिन
जब व्यास र समतलताडबल जर्सीमेसिनसामान्य दायराभन्दा बढी भएमा, मुख्य सिलिन्डर भित्रका बेयरिङ र पुलीहरू खुकुलो नभएको वा स्वीकार्य सीमा भित्र खुकुलो नभएको सुनिश्चित गर्न पहिले समायोजन गर्नुपर्छ। यो पुष्टि भएपछि, समायोजन तदनुसार अगाडि बढ्न सक्छ। स्तरसँग मेल खाने
दिइएको निर्देशन अनुसार स्व-निहित एकाइ स्थापना गर्नुहोस्, र यसलाई सुरक्षित गर्ने सबै ठूला बोल्टहरू खुकुलो पार्नुहोस्। पिभोट प्लेटलाई केन्द्रीय समर्थन खुट्टामा स्थानान्तरण गर्दै, प्रत्येक स्क्रूलाई सुरक्षित रूपमा कस्नुहोस्, केन्द्रीय समर्थन खुट्टा र ग्रेट ट्राइपड बीच कुनै खाडल छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउन डायल गेजमा भएको परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्, र यदि छ भने, यसको सटीक स्थान। यो सिद्धान्त ट्रेको स्तर समायोजन गर्दा डायल रिडिङमा परिवर्तनको विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिएको जस्तै हो, जहाँ खाली ठाउँहरू स्पेसरहरूले भरिएका हुन्छन्। स्क्रू स्थितिको प्रत्येक समायोजन पछि, अर्को स्क्रूको समायोजनको साथ अगाडि बढ्नु अघि यो स्क्रूलाई आराम गर्नुहोस् जबसम्म प्रत्येक स्क्रूको कसाइले घडीको पठनमा ०.०१ मिलिमिटर भन्दा कम परिवर्तन गर्दैन। यो कार्य पूरा गरेपछि, स्तर सामान्य प्यारामिटरहरू भित्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मेसिनलाई सम्पूर्ण रूपमा घुमाउनुहोस्। यदि यो सामान्य दायरा भन्दा बढी छ भने, शिमहरूसँग समायोजन गर्नुहोस्।
एकाग्रताको लागि समायोजन गरेपछि, आवश्यकता अनुसार माइक्रोमिटर स्थापना गरिनेछ। मेसिनरीको गोलाकारता निरीक्षण गर्दै यो सामान्य प्यारामिटरहरू भन्दा बाहिर छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दै, त्यसपछि यसलाई दायरा भित्र फिर्ता ल्याउन मेसिनको समायोजन स्क्रूहरू मार्फत समायोजन गर्न सकिन्छ। ट्रेको लागि लोकेटिंग ब्लकहरूको प्रयोग जस्तै स्क्रूहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनु आवश्यक छ। स्क्रूको माध्यमबाट केन्द्र स्लिभलाई जबरजस्ती ठाउँमा धकेल्नु हुँदैन, किनकि यसले मेसिनरीको लोचदार विकृति निम्त्याउँछ। बरु, केन्द्र स्लिभलाई यसको इच्छित स्थितिमा सार्न समायोजन स्क्रूहरू प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि स्क्रूहरू छोड्नुहोस् र गेजमा मापन पढ्नुहोस्। समायोजन पछि, लकिङ स्क्रूहरू पनि केन्द्र स्लिभको सतहमा टाँसिनुपर्छ, तर यसमा कुनै बल प्रयोग गर्नु हुँदैन। संक्षेपमा, समायोजन पूरा भएपछि कुनै आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुनु हुँदैन।
एकाग्रता समायोजन गर्दा, छ विकर्ण बिन्दुहरूलाई सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा चयन गर्न पनि सम्भव छ, किनभने केही मेसिनहरूले पहिरनको कारणले विलक्षण गति प्रदर्शन गर्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूको प्रक्षेपणहरू पूर्ण वृत्तको सट्टा दीर्घवृत्त जस्तो देखिन्छन्। जबसम्म विकर्ण रूपमा लिइएको पठनमा भिन्नता स्वीकार्य दायरा भित्र पर्दछ, यसलाई मानक पूरा गरेको मान्न सकिन्छ। तर जब रिम विकृत हुन्छ कारणले गर्दाप्लेटको विकृति, यसको चाल मार्गलाई दीर्घवृत्त जस्तो बनाउन, यसमा पहिले हुनुपर्छप्लेट'sविकृति हटाउन पुन: आकार दिइयो, यसरी रिमको चाल मार्गलाई गोलाकार आकारमा पुनर्स्थापित गरियो। त्यस्तै गरी, कुनै विशेष बिन्दुमा सामान्यताबाट अचानक विचलनलाई पनि पुलीको बिग्रने वा विकृतिको परिणामस्वरूप अनुमान गर्न सकिन्छ। यदि यो विकृतिको कारणले हो भनेप्लेट's, विकृति हटाउनु पर्छ; यदि यो घिस्रिएको कारणले हो भने, गम्भीरता अनुसार मर्मत वा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-२७-२०२४