आराम र बहुमुखी प्रतिभाको लागि परिचित लचिलो सामग्रीको रूपमा,बुनेको कपडाकपडा, घर सजावट, र कार्यात्मक सुरक्षात्मक पहिरनमा व्यापक प्रयोग भएको छ। यद्यपि, परम्परागत कपडा फाइबरहरू ज्वलनशील हुन्छन्, कोमलताको कमी हुन्छ, र सीमित इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ, जसले तिनीहरूको व्यापक अपनत्वलाई प्रतिबन्धित गर्दछ। कपडाको ज्वाला-प्रतिरोधी र आरामदायी गुणहरू सुधार गर्नु उद्योगमा एक केन्द्रबिन्दु बनेको छ। बहु-कार्यात्मक कपडाहरू र सौन्दर्य रूपमा विविध कपडाहरूमा बढ्दो जोडको साथ, शिक्षा र उद्योग दुवैले आराम, ज्वाला प्रतिरोध र न्यानोपन संयोजन गर्ने सामग्रीहरू विकास गर्न प्रयासरत छन्।
हाल, धेरैजसोज्वाला प्रतिरोधी कपडाहरूज्वाला-प्रतिरोधी कोटिंग्स वा कम्पोजिट विधिहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ। लेपित कपडाहरू प्रायः कडा हुन्छन्, धुने पछि ज्वाला प्रतिरोध गुमाउँछन्, र लगाउनाले बिग्रन सक्छन्। यसैबीच, कम्पोजिट कपडाहरू, ज्वाला-प्रतिरोधी भए तापनि, सामान्यतया बाक्लो र कम सास फेर्न सक्ने हुन्छन्, आराम त्याग गर्छन्। बुनेका कपडाहरूको तुलनामा, बुनेका कपडाहरू स्वाभाविक रूपमा नरम र बढी आरामदायी हुन्छन्, जसले तिनीहरूलाई आधार तह वा बाहिरी कपडाको रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। ज्वाला-प्रतिरोधी बुनेका कपडाहरू, स्वाभाविक रूपमा ज्वाला-प्रतिरोधी फाइबरहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिएका, अतिरिक्त पोस्ट-ट्रीटमेन्ट बिना टिकाऊ ज्वाला सुरक्षा प्रदान गर्छन् र तिनीहरूको आराम कायम राख्छन्। यद्यपि, यस प्रकारको कपडा विकास गर्नु जटिल र महँगो छ, किनकि अरामिड जस्ता उच्च-प्रदर्शन ज्वाला-प्रतिरोधी फाइबरहरू महँगो र काम गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छन्।
हालैका विकासक्रमहरूले गर्दाज्वाला प्रतिरोधी बुनेका कपडाहरू, मुख्यतया अरामिड जस्ता उच्च-प्रदर्शन धागोहरू प्रयोग गर्दै। यी कपडाहरूले उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोध प्रदान गर्छन्, तर तिनीहरूमा प्रायः लचिलोपन र आरामको कमी हुन्छ, विशेष गरी छालाको छेउमा लगाउँदा। ज्वाला-प्रतिरोधी फाइबरहरूको लागि बुनाई प्रक्रिया पनि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ; ज्वाला-प्रतिरोधी फाइबरहरूको उच्च कठोरता र तन्य शक्तिले नरम र आरामदायी बुनेको कपडाहरू सिर्जना गर्ने कठिनाई बढाउँछ। फलस्वरूप, ज्वाला-प्रतिरोधी बुनेको कपडाहरू अपेक्षाकृत दुर्लभ छन्।
१. कोर बुनाई प्रक्रिया डिजाइन
यो परियोजनाले विकास गर्ने लक्ष्य राख्छकपडाजसले इष्टतम आराम प्रदान गर्दै ज्वाला प्रतिरोध, एन्टी-स्टेटिक गुणहरू र न्यानोपनलाई एकीकृत गर्दछ। यी लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न, हामीले दोहोरो-पक्षीय ऊन संरचना चयन गर्यौं। आधार धागो ११.११ टेक्स ज्वाला-प्रतिरोधी पलिएस्टर फिलामेन्ट हो, जबकि लूप धागो २८.०० टेक्स मोडाक्रिलिक, भिस्कोस र अरामिडको मिश्रण हो (५०:३५:१५ अनुपातमा)। प्रारम्भिक परीक्षणहरू पछि, हामीले प्राथमिक बुनाई विशिष्टताहरू परिभाषित गर्यौं, जुन तालिका १ मा विस्तृत रूपमा दिइएको छ।
२. प्रक्रिया अनुकूलन
२.१. कपडाको गुणहरूमा लूप लम्बाइ र सिङ्कर उचाइको प्रभाव
a को ज्वाला प्रतिरोधकपडाफाइबरको दहन गुणहरू र कपडाको संरचना, मोटाई र हावाको मात्रा जस्ता कारकहरू दुवैमा निर्भर गर्दछ। बुनेको कपडाहरूमा, लूप लम्बाइ र सिङ्कर उचाइ (लूप उचाइ) समायोजन गर्नाले ज्वाला प्रतिरोध र न्यानोपनलाई असर गर्न सक्छ। यो प्रयोगले ज्वाला प्रतिरोध र इन्सुलेशनलाई अनुकूलन गर्न यी प्यारामिटरहरू परिवर्तन गर्ने प्रभावको जाँच गर्दछ।
लूप लम्बाइ र सिङ्कर उचाइको विभिन्न संयोजनहरूको परीक्षण गर्दा, हामीले अवलोकन गर्यौं कि जब आधार धागोको लूप लम्बाइ ६४८ सेन्टिमिटर थियो, र सिङ्कर उचाइ २.४ मिमी थियो, कपडाको द्रव्यमान ३८५ ग्राम/वर्गमीटर थियो, जसले परियोजनाको तौल लक्ष्यलाई नाघ्यो। वैकल्पिक रूपमा, ६९८ सेन्टिमिटरको आधार धागो लूप लम्बाइ र २.४ मिमीको सिङ्कर उचाइको साथ, कपडाले ढिलो संरचना र -४.२% को स्थिरता विचलन प्रदर्शन गर्यो, जुन लक्ष्य विशिष्टताहरू भन्दा कम भयो। यो अनुकूलन चरणले चयन गरिएको लूप लम्बाइ र सिङ्कर उचाइले ज्वाला प्रतिरोध र न्यानोपन दुवै बढाएको सुनिश्चित गर्यो।
२.२.कपडाको प्रभावज्वाला प्रतिरोधमा कभरेज
कपडाको कभरेज स्तरले यसको ज्वाला प्रतिरोधलाई असर गर्न सक्छ, विशेष गरी जब आधार धागोहरू पलिएस्टर फिलामेन्टहरू हुन्छन्, जुन जल्दा पग्लिएका थोपाहरू बनाउन सक्छन्। यदि कभरेज अपर्याप्त छ भने, कपडाले ज्वाला-प्रतिरोध मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल हुन सक्छ। कभरेजलाई प्रभाव पार्ने कारकहरूमा यार्न ट्विस्ट फ्याक्टर, यार्न सामग्री, सिङ्कर क्याम सेटिङहरू, सुई हुक आकार, र कपडा टेक-अप तनाव समावेश छन्।
टेक-अप तनावले कपडाको कभरेजलाई असर गर्छ र फलस्वरूप, ज्वाला प्रतिरोध। टेक-अप तनाव पुल-डाउन संयन्त्रमा गियर अनुपात समायोजन गरेर व्यवस्थित गरिन्छ, जसले सुई हुकमा धागोको स्थिति नियन्त्रण गर्दछ। यस समायोजन मार्फत, हामीले आधार धागोमाथि लूप धागो कभरेजलाई अनुकूलित गर्यौं, जसले ज्वाला प्रतिरोधलाई सम्झौता गर्न सक्ने खाडलहरूलाई कम गर्यौं।
३. सफाई प्रणालीमा सुधार
उच्च गतिगोलाकार बुनाई मेसिनहरूधेरै फिडिङ पोइन्टहरू भएकाले, पर्याप्त लिन्ट र धुलो उत्पादन गर्छन्। यदि तुरुन्तै हटाइएन भने, यी दूषित पदार्थहरूले कपडाको गुणस्तर र मेसिनको कार्यसम्पादनमा सम्झौता गर्न सक्छन्। परियोजनाको लूप यार्न २८.०० टेक्स मोडाक्रिलिक, भिस्कोस र अरामिड छोटो फाइबरको मिश्रण भएकोले, धागोले बढी लिन्ट बगाउने गर्छ, सम्भावित रूपमा फिडिङ मार्गहरू अवरुद्ध गर्छ, धागो फुट्छ र कपडामा दोषहरू सिर्जना गर्छ। सफाई प्रणालीमा सुधार गर्दैगोलाकार बुनाई मेसिनहरूगुणस्तर र दक्षता कायम राख्न आवश्यक छ।
परम्परागत सफाई उपकरणहरू, जस्तै पंखा र कम्प्रेस्ड एयर ब्लोअरहरू, लिन्ट हटाउन प्रभावकारी हुन्छन्, तर छोटो-फाइबर धागोहरूको लागि तिनीहरू पर्याप्त नहुन सक्छन्, किनकि लिन्ट निर्माणले बारम्बार धागो फुट्न सक्छ। चित्र २ मा देखाइए अनुसार, हामीले नोजलहरूको संख्या चारबाट आठमा बढाएर वायुप्रवाह प्रणालीलाई बढायौं। यो नयाँ कन्फिगरेसनले प्रभावकारी रूपमा महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूबाट धुलो र लिन्ट हटाउँछ, जसले गर्दा सफा सञ्चालन हुन्छ। सुधारहरूले हामीलाई बढाउन सक्षम बनायोबुनाई गति१४ आर/मिनेटबाट १८ आर/मिनेट, उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि।
ज्वाला प्रतिरोध र न्यानोपन बढाउन लूप लम्बाइ र सिङ्करको उचाइलाई अनुकूलन गरेर, र ज्वाला-प्रतिरोध मापदण्डहरू पूरा गर्न कभरेज सुधार गरेर, हामीले इच्छित गुणहरूलाई समर्थन गर्ने स्थिर बुनाई प्रक्रिया प्राप्त गर्यौं। अपग्रेड गरिएको सफाई प्रणालीले लिन्ट निर्माणको कारणले गर्दा धागोको ब्रेकलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा कम गर्यो, परिचालन स्थिरतामा सुधार गर्यो। बढाइएको उत्पादन गतिले मूल क्षमता २८% ले बढायो, लिड समय घटायो र उत्पादन बढायो।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२४