५ औं: मोटर र सर्किट प्रणालीको मर्मतसम्भार
मोटर र सर्किट प्रणाली, जुन यसको शक्ति स्रोत होबुनाई मेसिन, अनावश्यक ब्रेकडाउनबाट बच्न नियमित रूपमा कडाइका साथ निरीक्षण गर्नुपर्छ। कामका मुख्य बुँदाहरू निम्न छन्:
१, चुहावटको लागि मेसिन जाँच गर्नुहोस्
२, मोटरको फ्यूज र कार्बन ब्रश बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् (कार्बन ब्रश बिना VS मोटर्स र इन्भर्टर मोटर्स)
३, स्विचमा कुनै खराबी छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
४, तारहरू बिग्रिएको र बिच्छेद भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
५, मोटर जाँच गर्नुहोस्, लाइन जडान गर्नुहोस्, बियरिङहरू (बियरिङहरू) सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस्।
६, ड्राइभ प्रणालीमा सान्दर्भिक गियरहरू, सिंक्रोनस ह्वील र बेल्ट पुलीहरू जाँच गर्नुहोस्, र असामान्य आवाज, ढिलोपन वा पहिरनको लागि जाँच गर्नुहोस्।
७, टेक डाउन सिस्टम: महिनामा एक पटक गियरबक्सको तेलको मात्रा जाँच गर्नुहोस्, र तेल बन्दुकले थप्नुहोस्।
२# MOBILUX लुब्रिकेटिंग ग्रीस; वा SHELL ALVANIL २# लुब्रिकेटिंग ग्रीस; वा WYNN बहुउद्देश्यीय लुब्रिकेटिंग ग्रीस प्रयोग गर्नुहोस्। वा "कपडा रोलिङ डाउन प्रणालीको लागि निर्देशन पुस्तिका" हेर्नुहोस्।
६: गतिको समायोजन, रेकर्डिङ र इनपुट
१, दौडने गतिमेसिनइन्भर्टरद्वारा सेट, कण्ठस्थ र नियन्त्रित हुन्छ
२, सेटिङ बनाउनको लागि, एउटा अंक अगाडि बढाउन A थिच्नुहोस् र एउटा अंक पछाडि सार्न V थिच्नुहोस्, एउटा स्थान दायाँतिर सार्न > थिच्नुहोस्। सेटिङ पूरा भएपछि, रेकर्ड गर्न DATA थिच्नुहोस्, र मेसिन तपाईंको निर्देशन गति अनुसार चल्नेछ।
३,जब मेसिनचलिरहेको छ भने, कृपया इन्भर्टरका विभिन्न कुञ्जीहरू जथाभावी नथिच्नुहोस्।
४, इन्भर्टरको प्रयोग र मर्मतसम्भारको लागि, कृपया "इन्भर्टर र निर्देशन पुस्तिका" विस्तृत रूपमा पढ्नुहोस्।
७ औं: तेल नोजल
१, धुंध प्रकारको अटो ओइलर
A、एयर कम्प्रेसरको एयर आउटलेटलाई प्लास्टिकको ट्यूबले स्वचालित इन्धन इन्जेक्टरको एयर इनलेटमा जडान गर्नुहोस्, र अटो ओइलरको ट्याङ्कीमा सुईको तेल थप्नुहोस्।
B、हावा कम्प्रेसर र तेल आपूर्ति समायोजन गर्नुहोस्, मेसिन नयाँ हुँदा तेलको द्रव्यमान ठूलो हुनुपर्छ, ताकि कपडा प्रदूषित नहोस्।
C、तेल ट्यूबको सबै भागहरू दृढतापूर्वक घुसाउनुहोस्, र जब तपाईंले मेसिन सुरु गर्नुहुन्छ, तपाईंले ट्यूबमा तेलको प्रवाह देख्न सक्नुहुन्छ, अर्थात्, यो सामान्य छ।
D、एयर फिल्टरबाट नियमित रूपमा ढल निकाल्नुहोस्।
२, इलेक्ट्रोनिक अटो तेल लगाउने
A、इलेक्ट्रोनिक अटो ओइलरको सञ्चालन भोल्टेज AC 220±20V, 50MHZ हो।
B、^ एउटा फ्रेम माथि सार्न समय कुञ्जी चयन गर्नुहोस् र एक पटक थिच्नुहोस्।
C. >तेलको प्वाल सार्ने कुञ्जी, एउटा ग्रिड सार्न एक पटक थिच्नुहोस्, ABCD लाई चार समूहमा विभाजन गर्नुहोस्।
३, SET/RLW सेटिङ अपरेशन कुञ्जी, रिसेट गर्दा यो कुञ्जी थिच्नुहोस्, र सेटिङ पूरा भएपछि यो कुञ्जी थिच्नुहोस्।
४, सबै सेटिङ कुञ्जीहरू एकै समयमा यो कुञ्जी थिच्न सेट गरिएका छन्।
५, AU सर्टकट छिटो तेल थप्न यो कुञ्जी थिच्नुहोस्।
८ औं: मेसिन गेट
१, तीनवटा ढोका मध्ये एउटामेसिनकपडा रोलिङको लागि चलाउन मिल्ने छ, र मेसिन चल्नु अघि गेट बाँध्नु पर्छ।
२, चल गेटमा सेन्सर जडान गरिएको छ जसले गेट खोल्ने बित्तिकै तुरुन्तै रोक्छ।
९ औं: सुई पत्ता लगाउने उपकरण
१, बुनाईको सुई फुट्दा सुई डिटेक्टर तुरुन्तै बाहिर निस्कनेछ, र यसलाई नियन्त्रण प्रणालीमा द्रुत रूपमा प्रसारित गर्नेछ, र मेसिन ०.५ सेकेन्ड भित्र चल्न बन्द हुनेछ।
२, जब सुई फुट्छ, सुई डिटेक्टरले प्रकाशको फ्ल्यास उत्सर्जन गर्छ।
३, नयाँ सुई प्रतिस्थापन गरेपछि, कृपया यसलाई रिसेट गर्न सुई ब्रेकर थिच्नुहोस्।
१० औं: धागो भण्डारण उपकरण
१, धागो भण्डारण उपकरणले धागो खुवाउन सकारात्मक भूमिका खेल्छमेसिन.
२, जब कुनै निश्चित धागो फुट्छ, धागो भण्डारण उपकरणको रातो बत्ती बल्नेछ र मेसिन ०.५ सेकेन्ड भित्र छिटो चल्न बन्द हुनेछ।
३, छुट्टाछुट्टै र छुट्याउन नसकिने धागो भण्डारण उपकरणहरू छन्। छुट्टै धागो भण्डारण उपकरणमा क्लच हुन्छ, जुन माथिल्लो पुलीले माथितिर र तल्लो पुलीले तलतिर धकेलिन्छ। धागो रिवाइन्ड गर्दा, क्लच संलग्न छ कि छैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्।
४, जब धागो भण्डारण उपकरणमा लिन्ट जम्मा भएको पाइयो, यसलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ।
११ तारिख: राडार धुलो सङ्कलनकर्ता
१, राडार धुलो सङ्कलकको सञ्चालन भोल्टेज AC220V हो।
२, मेसिन सुरु हुँदा लिन्ट हटाउन राडार धुलो सङ्कलकले मेसिनसँगै सबै दिशामा घुमाउनेछ, र मेसिन बन्द हुँदा यो घुम्न पनि बन्द हुनेछ।
३, बटन थिच्दा राडार धुलो सङ्कलक घुम्ने छैन।
४, राडार धुलो सङ्कलनकर्ताहरूको लागि, केन्द्रीय शाफ्टको माथिल्लो भागमा रहेको रिभर्सिङ बक्स कार्बन ब्रसले सुसज्जित छ, र रिभर्सिङ बक्समा रहेको धुलो प्रत्येक त्रैमासिकमा इलेक्ट्रीशियनद्वारा सफा गर्नुपर्छ।
ध्यान दिनुहोस्:
बेल्टको तनाव प्रत्येक पटक धागो फिड ह्वीलको व्यास अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।
१२ औं: क्लियरेन्स जाँच
A、सुई सिलिन्डर र तल्लो वृत्तको त्रिकोण बीचको खाडल जाँच गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्। खाडल दायरा ०.२ मिमी-०.३० मिमी बीच छ।
B、सुई सिलिन्डर र माथिल्लो प्लेटको त्रिकोण बीचको खाडल। खाडल दायरा ०.२ मिमी-०.३० मिमी बीचको छ।
सिङ्करहरूको प्रतिस्थापन:
यदि सिङ्कर बदल्नु आवश्यक छ भने, सिङ्करलाई म्यानुअल रूपमा नच स्थितिमा घुमाउनु राम्रो हुन्छ। स्क्रूहरू खुकुलो पार्नुहोस्, माथिल्लो प्लेट कटआउट हटाउनुहोस्, र त्यसपछि मात्र पुरानो सिङ्कर बदल्नुहोस्।
ग, सुई प्रतिस्थापन:
सुईको ल्याच र डिटेक्टर बीचको स्थिति, डिटेक्टरको स्थिति सामान्य स्थितिमा हुनुपर्छ र बुनाईको सुई डिटेक्टरलाई छोएको कारणले नरोकिइकन सहज रूपमा पार गर्न सक्छ। सुई चयन र यसको स्थापना धेरै सावधानीपूर्वक गर्नुपर्छ, मेसिनलाई म्यानुअल रूपमा मुखको स्थितिमा घुमाउनुपर्छ, र त्यसपछि तलबाट दोषपूर्ण सुई हटाएर नयाँ सुईले बदल्नुपर्छ।
D、सिंकरको रेडियल स्थितिको समायोजन
सिङ्करलाई P स्थितिमा समायोजन गर्नुपर्छ, र त्यसपछि डायल सूचकलाई O स्थितिमा फिक्स गर्नुपर्छ।
माथिल्लो डिस्क त्रिकोणको रेडियल स्थितिलाई अगाडि वा पछाडि धकेल्न स्क्रू A लाई खुकुलो पार्नुहोस्। डायल गेजको साथ सिङ्करको स्थिति जाँच गर्नुहोस्।
E、सुईको उचाइ समायोजन
a、स्केल समायोजन गर्न ६ मिमी एलेन रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्।
b、रेन्च घडीको दिशामा घुम्दा, बुनाईको सुईको उचाइ घट्छ; जब यो घडीको विपरीत दिशामा घुम्छ, बुनाईको सुईको उचाइ बढ्छ।
१३RD: प्राविधिक मानक
कम्पनीका उत्पादनहरू कडाइका साथ निरीक्षण, समायोजन र परीक्षण गरिएको छ। नो-लोड हट मेसिन ४८ घण्टा भन्दा कम समयको हुँदैन, र उच्च-गतिको बुनाई ढाँचा कपडा ८ क्याटी भन्दा कम समयको हुँदैन। मेसिनको डाटा फाइल स्थापित गरिएको छ, र यो प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार निर्माण गर्न सकिन्छ।
१, सिलिन्डरको एकाग्रता (गोलाकारपन)
मानक≤०.०५ मिमी
२, सिलिन्डर समानान्तरता
मानक≤०.०५ मिमी
३. माथिल्लो प्लेटको समानान्तरता
मानक≤०.०५ मिमी
५. माथिल्लो प्लेटको समाक्षीयता (गोलाकारपन)
मानक≤०.०५ मिमी
१४ औं:बुनाई संयन्त्र
गोलाकार बुनाई मेसिनहरूसुईको प्रकार, सिलिन्डरहरूको संख्या, सिलिन्डरहरूको कन्फिगरेसन र सुईको चाल अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
दगोलाकार बुनाई मेसिनमुख्यतया धागो खुवाउने संयन्त्र, बुनाई संयन्त्र, तान्ने-कोइलिङ संयन्त्र र प्रसारण संयन्त्र मिलेर बनेको हुन्छ। धागो खुवाउने संयन्त्रको कार्य बबिनबाट धागो खोलेर बुनाई क्षेत्रमा ढुवानी गर्नु हो, जुन तीन प्रकारमा विभाजित छ: नकारात्मक प्रकार, सकारात्मक प्रकार र भण्डारण प्रकार। नकारात्मक धागो खुवाउनु भनेको तनावद्वारा बबिनबाट धागो तान्नु र बुनाई क्षेत्रमा पठाउनु हो जुन संरचनामा सरल छ र धागो खुवाउने एकरूपता कमजोर छ। सकारात्मक धागो खुवाउनु भनेको स्थिर रेखीय गतिमा बुनाई क्षेत्रमा धागो सक्रिय रूपमा पुर्याउनु हो। फाइदाहरू एकरूप धागो खुवाउने र सानो तनाव उतार-चढ़ाव हुन्, जसले बुनेको कपडाको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। भण्डारण प्रकारको धागो खुवाउने भनेको धागो भण्डारण बबिनको घुमाउरो द्वारा धागोलाई बबिनबाट धागो भण्डारण बबिनमा खोल्नु हो, र धागो तनावद्वारा धागो भण्डारण बबिनबाट बाहिर निकालिन्छ र बुनाई क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ। धागोलाई छोटो अवधिको आरामको लागि भण्डारण बबिनमा भण्डारण गरिएको हुनाले, यो निश्चित व्यासको धागो भण्डारण बबिनबाट खुला हुन्छ, त्यसैले यसले बबिनको फरक धागो क्षमता र फरक खोल्ने बिन्दुहरूको कारणले हुने धागोको तनावलाई हटाउन सक्छ।
बुनाई संयन्त्रको काम भनेको बुनाई मेसिनको काम मार्फत धागोलाई बेलनाकार कपडामा बुन्नु हो। बुनाई संयन्त्र एकाइ जसले स्वतन्त्र रूपमा फेड धागोलाई लूपमा बनाउन सक्छ, त्यसलाई बुनाई प्रणाली भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया "फिडर" भनिन्छ। गोलाकार बुनाई मेसिनहरू सामान्यतया धेरै फिडरहरूले सुसज्जित हुन्छन्।
बुनाई संयन्त्रमा बुनाई सुई, धागो गाइड, सिङ्कर, थिच्ने स्टील प्लेट, सिलिन्डर र क्याम आदि समावेश छन्। बुनाई सुईहरू सिलिन्डरहरूमा राखिन्छन्। सिलिन्डर दुई प्रकारका हुन्छन्, रोटरी र फिक्स्ड। ल्याच सुई गोलाकार मेसिनमा, जब घुम्ने सिलिन्डरले सिलिन्डर स्लटमा रहेको ल्याच सुईलाई फिक्स्ड क्याममा ल्याउँछ, क्यामले ल्याच सुई सार्न र धागोलाई लुपमा बुन्न सुईको बटलाई धकेल्छ। यो विधि सवारी साधनको गति बढाउन अनुकूल छ र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जब सिलिन्डर फिक्स गरिन्छ, सिलिन्डर वरिपरि घुम्ने क्यामले लूप बनाउनको लागि लूप सुईलाई धकेल्छ। यो विधि सञ्चालनको क्रममा क्यामको स्थिति परिवर्तन गर्न सुविधाजनक छ, तर गाडीको गति अपेक्षाकृत ढिलो छ। सुई सिलिन्डरसँग घुम्छ, र सिङ्करले धागो चलाउँछ, ताकि धागो र सुईले लूप बनाउन सापेक्षिक गति बनाउँदछ।
१५ औं: धागो खुवाउने एल्युमिनियम डिस्कको समायोजन
सूक्ष्म समायोजन: धागो खुवाउने पाङ्ग्राको व्यास समायोजन गर्दा, आल्मुनियम डिस्कको माथि रहेको फास्टनिङ नटलाई खुकुलो पार्नुहोस्।
ध्यान दिनुहोस् कि माथिल्लो आवरण घुम्दा, यसलाई सकेसम्म तेर्सो राख्नुपर्छ, अन्यथा दाँतको बेल्ट धागो खुवाउने पाङ्ग्राको खाडलबाट बाहिर खस्नेछ।
यसको अतिरिक्त, धागो खुवाउने पाङ्ग्राको व्यास समायोजन गर्दा, टेन्सन र्याक टुथ बेल्टको टेन्सन पनि समायोजन गर्नुपर्छ। बेल्ट टेन्सन समायोजन।
यदि दाँतको बेल्टको तनाव धेरै खुकुलो छ भने, धागो खुवाउने पाङ्ग्रा र दाँतको बेल्ट चिप्लिनेछ, जसले गर्दा अन्ततः धागो भाँचिनेछ र कपडा फोहोर हुनेछ।
बेल्टको तनाव निम्नानुसार समायोजन गर्नुहोस्:
समायोजन चरणहरू: टेन्सन फ्रेमको फास्टनिङ स्क्रू खुकुलो पार्नुहोस्, डेन्टल बेल्टको टेन्सन परिवर्तन गर्न ट्रान्समिसन ह्वीलको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।
नोट: प्रत्येक पटक धागो फिड ह्वीलको व्यास परिवर्तन गर्दा, दाँत बेल्टको तनाव तदनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।
१६ औं: कपडा टेक डाउन प्रणाली
कपडा टेक डाउन मेकानिज्मको काम भनेको खैरो कपडालाई क्ल्याम्प गर्न घुम्ने पुलिङ रोलरहरूको जोडी प्रयोग गर्नु, लूप बनाउने क्षेत्रबाट नयाँ बनेको कपडा तान्नु र यसलाई निश्चित प्याकेजमा घुमाउनु हो। पुलिङ रोलरको रोटेशन मोड अनुसार, कपडा टेक डाउन मेकानिज्मलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: अन्तरिम प्रकार र निरन्तर प्रकार। अन्तरिम स्ट्रेचिङलाई सकारात्मक स्ट्रेचिङ र नकारात्मक स्ट्रेचिङमा विभाजन गरिएको छ। पुलिङ रोलर नियमित अन्तरालमा निश्चित कोणमा घुम्छ। यदि घुमाउने मात्राको खैरो कपडाको तनावसँग कुनै सम्बन्ध छैन भने, यसलाई सकारात्मक स्ट्रेचिङ भनिन्छ, जबकि यदि घुमाउने मात्रा खैरो कपडाको तनावले प्रतिबन्धित छ भने, यसलाई नकारात्मक स्ट्रेचिङ भनिन्छ। निरन्तर पुलिङ मेकानिज्ममा, पुलिङ रोलर स्थिर गतिमा घुम्छ, त्यसैले यो सकारात्मक पुलिङ पनि हो।
केहि मागोलाकार बुनाई मेसिन, डिजाइन र रङ संगठन बुनाईको लागि सुई चयन संयन्त्र पनि स्थापना गरिएको छ। डिजाइन गरिएको ढाँचा जानकारी एक निश्चित उपकरणमा भण्डारण गरिन्छ, र त्यसपछि प्रसारण संयन्त्र मार्फत एक निश्चित प्रक्रिया अनुसार बुनाई सुईहरू काममा लगाइन्छ।
गोलाकार बुनाई मेसिनको सैद्धान्तिक उत्पादन मुख्यतया गति, गेज, व्यास, फिडर, कपडा संरचना प्यारामिटरहरू र धागोको सूक्ष्मता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जुन आउटपुट कारक = सिलिन्डर गति (रेभ/पोइन्ट) × सिलिन्डर व्यास (सेमी/२.५४) × फिडरको संख्या द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ। गोलाकार बुनाई मेसिनमा धागोको प्रशोधनमा बढी अनुकूलन क्षमता हुन्छ, र यसले विभिन्न प्रकारका डिजाइन र रङहरू बुन्न सक्छ, र एकल-टुक्रा आंशिक रूपमा समाप्त कपडाका टुक्राहरू पनि बुन्न सक्छ। मेसिनको संरचना सरल छ, सञ्चालन गर्न सजिलो छ, उच्च उत्पादन छ, र सानो क्षेत्रफल ओगटेको छ। यसले बुनाई मेसिनहरूमा ठूलो अनुपात ओगटेको छ र भित्री र बाहिरी कपडाको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, खैरो कपडाको चौडाइ परिवर्तन गर्न सिलिन्डरमा काम गर्ने सुईहरूको संख्या बढाउन वा घटाउन सकिँदैन, बेलनाकार खैरो कपडाको काट्ने खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२३-२०२३