एकल जर्सी सानो आकार र शरीर आकार गोलाकार बुनाई मेसिन लोड र अनलोड, स्थापना मामिलाहरू

5th: मोटर र सर्किट प्रणाली को मर्मत

मोटर र सर्किट प्रणाली, जो को शक्ति स्रोत होबुनाई मेसिनअनावश्यक ब्रेकडाउनबाट बच्न नियमित रूपमा कडाईका साथ निरीक्षण गर्नुपर्छ। कामका मुख्य बुँदाहरू निम्न छन्:

1, चुहावट लागि मेसिन जाँच गर्नुहोस्

२, मोटरका लागि फ्यूज र कार्बन ब्रश बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् (कार्बन ब्रस बिना VS मोटर्स र इन्भर्टर मोटरहरू)

3, खराबीको लागि स्विच जाँच गर्नुहोस्

4, पहिरन र विच्छेदको लागि तार जाँच गर्नुहोस्

5, मोटर जाँच गर्नुहोस्, लाइन जडान गर्नुहोस्, बियरिङहरू (बियरिङहरू) सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस्

6, ड्राइभ प्रणालीमा सान्दर्भिक गियरहरू, सिंक्रोनस व्हील र बेल्ट पुलीहरू जाँच गर्नुहोस्, र असामान्य आवाज, ढिलोपन वा पहिरन जाँच गर्नुहोस्।

7, टेक डाउन प्रणाली: महिनामा एक पटक गियरबक्सको तेल मास जाँच गर्नुहोस्, र तेल बन्दुकको साथ थप्नुहोस्।

2# MOBILUX लुब्रिकेटिङ ग्रीस प्रयोग गर्नुहोस्;वा SHELL ALVANIL 2# स्नेहन ग्रीस;वा WYNN बहुउद्देश्यीय स्नेहन ग्रीस।वा "फेब्रिक रोलिङ डाउन प्रणालीको लागि निर्देशन पुस्तिका" लाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।

6th: समायोजन, रेकर्डिङ र गति को इनपुट

1, को दौड गतिमेसिनसेट, कण्ठ र इन्भर्टर द्वारा नियन्त्रित छ

2、सेटिङ् बनाउनको लागि, एउटा अङ्कलाई अगाडि बढाउन A र एक अंकलाई पछाडि फर्काउन V थिच्नुहोस्, एउटा स्थितिलाई दायाँतिर सार्न > थिच्नुहोस्। सेटिङ पूरा भएपछि, रेकर्ड गर्न DATA थिच्नुहोस्, र मेसिन तपाइँको निर्देशन अनुसार चल्नेछ। गति।

३,जब मेसिनचलिरहेको छ, कृपया अन्धाधुन्ध रूपमा इन्भर्टरका विभिन्न कुञ्जीहरू थिच्नुहोस्।

4, इन्भर्टरको प्रयोग र मर्मतका लागि, कृपया "इन्भर्टर र निर्देशन पुस्तिका" विस्तृत रूपमा पढ्नुहोस्।

7th: तेल नोजल

1, धुंध प्रकार अटो तेलर

A、एयर कम्प्रेसरको एयर आउटलेटलाई प्लास्टिकको ट्युबले स्वचालित इन्धन इन्जेक्टरको एयर इनलेटमा जडान गर्नुहोस्, र अटो ओइलरको ट्याङ्कीमा सुईको तेल थप्नुहोस्।

B、हावा कम्प्रेसर र तेल आपूर्ति समायोजन गर्नुहोस्, मेसिन नयाँ हुँदा तेलको द्रव्यमान ठूलो हुनुपर्छ, ताकि कपडालाई प्रदूषित नहोस्।

C、तेल ट्यूबको सबै खण्डहरू बलियो रूपमा घुसाउनुहोस्, र जब तपाइँ मेसिन सुरु गर्नुहुन्छ, तपाइँ ट्यूबमा तेलको प्रवाह देख्न सक्नुहुन्छ, यो सामान्य छ।

D, एयर फिल्टरबाट नियमित रूपमा ढल हटाउने।

2, इलेक्ट्रोनिक अटो ओइलर

A、इलेक्ट्रोनिक अटो ओइलरको अपरेटिङ भोल्टेज AC 220±20V, 50MHZ हो।

B、^ टाइम कुञ्जी चयन गर्नुहोस् र एक फ्रेम माथि सार्न एक पटक थिच्नुहोस्।

C.>तेल प्वाल सार्ने कुञ्जी, एबीसीडी चार समूहहरूमा विभाजित, एक ग्रिड सार्न एक पटक थिच्नुहोस्।

3, SET/RLW सेटिङ सञ्चालन कुञ्जी, रिसेट गर्दा यो कुञ्जी थिच्नुहोस्, र सेटिङ पूरा भएपछि यो कुञ्जी थिच्नुहोस्।

4, सबै सेटिङ कुञ्जीहरू एकै समयमा यो कुञ्जी थिच्न सेट गरिएका छन्

5, AU सर्टकट छिटो तेल थप्न यो कुञ्जी थिच्नुहोस्।

8th: मेशिन गेट

1, को तीन गेट मध्ये एकमेसिनकपडा रोलिङको लागि चल योग्य छ, र मेसिन चल्नु अघि गेट जोडिएको हुनुपर्छ।

2, चल गेट एक सेन्सर संग सुसज्जित छ जुन गेट खोल्दा तुरुन्तै रोक्छ।

9th: सुई डिटेक्टर

1, बुनाईको सुई फुट्दा निडल डिटेक्टर तुरुन्तै बाहिर निस्कनेछ, र यसलाई तुरुन्तै नियन्त्रण प्रणालीमा पठाउनेछ, र मेसिन 0.5 सेकेन्ड भित्र चल्न बन्द हुनेछ।

2, जब सुई फुट्छ, सुई डिटेक्टरले प्रकाशको फ्ल्यास उत्सर्जन गर्दछ।

3, नयाँ सुई प्रतिस्थापन पछि, कृपया यसलाई रिसेट गर्न सुई ब्रेकर थिच्नुहोस्।

१० औं: धागो भण्डारण उपकरण

1, धागो भण्डारण उपकरणले धागो खुवाउन सकारात्मक भूमिका खेल्छमेसिन.

2, जब कुनै निश्चित धागो फुट्छ, यार्न भण्डारण उपकरणको रातो बत्ती फ्ल्यास हुनेछ र मेसिन 0.5 सेकेन्ड भित्र छिटो चल्न बन्द हुनेछ।

3, त्यहाँ छुट्टै र गैर-विभाज्य धागो भण्डारण उपकरणहरू छन्।छुट्टै धागो भण्डारण यन्त्रमा क्लच हुन्छ, जुन माथिल्लो पुलीद्वारा माथितिर र तल्लो पुलीद्वारा तलतिर चलाइन्छ।यार्न रिवाइन्ड गर्दा, क्लच संलग्न छ कि छैन ध्यान दिनुहोस्।

4, यार्न भण्डारण यन्त्रमा लिन्ट जम्मा भएको पाइएमा, यसलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ।

11ST: राडार धुलो कलेक्टर

1, राडार धुलो कलेक्टर को सञ्चालन भोल्टेज AC220V छ।

2, रडार धुलो कलेक्टरले मेसिन सुरु हुँदा लिन्ट हटाउन मेसिनसँग सबै दिशामा घुमाउनेछ, र मेसिन बन्द हुँदा यो घुमाउन पनि बन्द हुनेछ।

3, बटन थिच्दा राडार धुलो कलेक्टर घुम्ने छैन।

4, रडार धुलो सङ्कलन गर्नेहरूका लागि, केन्द्रीय शाफ्टको माथिको रिभर्सिङ बक्स कार्बन ब्रसले सुसज्जित हुन्छ, र रिभर्सिङ बक्समा रहेको धुलोलाई प्रत्येक चौथाईमा इलेक्ट्रीशियनले सफा गर्नुपर्छ।

सूचना:

बेल्ट तनाव प्रत्येक पटक धागो फिड व्हील को व्यास अनुसार समायोजित हुनुपर्छ।

१२ औं: क्लियरेन्स चेक

A、सुई सिलिन्डर र तल्लो सर्कलको त्रिकोण बीचको अन्तर जाँच गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्।अन्तर दायरा 0.2mm-0.30mm बीच छ।

B, सुई सिलिन्डर र माथिल्लो प्लेटको त्रिकोण बीचको अन्तर।अन्तर दायरा 0.2mm-0.30mm बीच छ।

डुब्नेहरू प्रतिस्थापन:

यदि सिङ्कर बदल्न आवश्यक छ भने, सिङ्करलाई म्यानुअल रूपमा खाचको स्थितिमा घुमाउन रुचाइन्छ।स्क्रूहरू खोल्नुहोस्, माथिल्लो प्लेट कटआउट हटाउनुहोस्, र त्यसपछि मात्र पुरानो सिङ्कर बदल्नुहोस्।

C, सुई प्रतिस्थापन:

सुई लच र डिटेक्टर बीचको स्थिति, डिटेक्टरको स्थिति सामान्य स्थितिमा हुनुपर्दछ र बुनाई सुई डिटेक्टर छोएर नरोकिनै सहज रूपमा पास हुन सक्छ। सुई छनोट र यसको स्थापना धेरै सावधान हुनुपर्छ, घुमाउन। मेसिनलाई म्यानुअल रूपमा मुखको स्थितिमा लैजानुहोस्, र त्यसपछि तलबाट दोषपूर्ण सुई हटाउनुहोस् र यसलाई नयाँ सुईको साथ बदल्नुहोस्।

D, डूबको रेडियल स्थितिको समायोजन

सिङ्करलाई P स्थितिमा समायोजन गरिनुपर्छ, र त्यसपछि डायल सूचकलाई O स्थितिमा स्थिर गरिनुपर्छ।

माथिल्लो डिस्क त्रिभुजको रेडियल स्थितिलाई अगाडि वा पछाडि धकेल्न स्क्रू A लाई ढिलो गर्नुहोस्।डायल गेजको साथ सिङ्करको स्थिति जाँच गर्नुहोस्।

ई, सुई उचाइ समायोजन

a, मापन समायोजन गर्न 6 एमएम एलेन रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्।

b, जब रेन्च घडीको दिशामा घुम्छ, बुनाई सुईको उचाइ घट्छ;जब यो घडीको विपरीत दिशामा घुम्छ, बुनाई सुईको उचाइ बढ्छ।

13RD: प्राविधिक मानक

कम्पनीका उत्पादनहरू कडाईका साथ निरीक्षण, समायोजन र परीक्षण गरिएको छ।नो-लोड हट मेसिन 48 घण्टा भन्दा कम छैन, र उच्च-गति बुनाई ढाँचा कपडा 8 catties भन्दा कम छैन।मेसिनको डाटा फाइल स्थापना गरिएको छ, र यो प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरु अनुसार निर्माण गर्न सकिन्छ।

1, सिलिन्डर एकाग्रता (गोलाकार)

मानक≤0.05 मिमी

2, सिलिन्डर समानान्तर

मानक≤0.05 मिमी

3. माथिल्लो प्लेटको समानान्तरता

मानक≤0.05 मिमी

5. माथिल्लो प्लेटको समाक्षीयता (गोलाकारता)

मानक≤0.05 मिमी

१४ औं:बुनाई संयन्त्र

गोलाकार बुनाई मिसिनहरूसुई प्रकार, सिलिन्डर संख्या, सिलिन्डर कन्फिगरेसन र सुई आन्दोलन द्वारा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

दगोलाकार बुनाई मेसिनयो मुख्यतया यार्न फिडिङ मेकानिजम, बुनाई मेकानिजम, पुलिङ-कोइलिङ मेकानिजम र ट्रान्समिशन मेकानिज्मबाट बनेको हुन्छ।यार्न फिडिङ मेकानिजमको काम बबिनबाट धागो खोलेर बुनाई क्षेत्रमा ढुवानी गर्ने हो, जसलाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: नकारात्मक प्रकार, सकारात्मक प्रकार र भण्डारण प्रकार।नेगेटिभ यार्न फिडिङ भनेको बबिनबाट धागो तान्नु हो र यसलाई बुनाई क्षेत्रमा पठाउनु हो जुन संरचनामा सरल छ र धागो खुवाउने एकरूपता कमजोर छ।सकारात्मक धागो खुवाउने भनेको निरन्तर रैखिक गतिमा बुनाई क्षेत्रमा सक्रिय रूपमा धागो डेलिभर गर्नु हो।फाइदाहरू एकसमान धागो खुवाउने र सानो तनाव उतार-चढ़ावहरू हुन्, जसले बुनेको कपडाको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।भण्डारण प्रकारको यार्न फिडिङ भनेको धागोको भण्डारण बबिनको घुमाइबाट धागोलाई बबिनबाट धागोको भण्डारण बबिनमा खोल्नु हो, र धागोलाई धागो भण्डारण बबिनबाट तनावद्वारा बाहिर निकालेर बुनाई क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ।यस धागोलाई भण्डारण बबिनमा छोटो अवधिको विश्रामको लागि भण्डारण गरिएको हुनाले, यो निश्चित व्यासको धागो भण्डारण बबिनबाट खोलिएको हुन्छ, त्यसैले यसले बबिनको विभिन्न धागो क्षमता र विभिन्न अनवाइन्डिङका कारण हुने धागोको तनावलाई हटाउन सक्छ। अंक।

बुनाई संयन्त्रको काम बुनाई मेसिनको काम मार्फत धागोलाई बेलनाकार कपडामा बुन्नु हो।बुनाईको मेकानिजम एकाई जसले स्वतन्त्र रूपमा फेड यार्नलाई लुपमा बनाउन सक्छ, यसलाई बुनाई प्रणाली भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया "फिडर" भनिन्छ।गोलाकार बुनाई मिसिनहरु सामान्यतया धेरै फिडरहरु संग सुसज्जित छन्।

बुनाईको संयन्त्रमा बुनाई सुई, धागो गाइड, सिङ्कर, प्रेसिङ स्टिल प्लेट, सिलिन्डर र क्यामहरू आदि पर्दछन्। बुनाईका सुईहरू सिलिन्डरहरूमा राखिन्छन्।त्यहाँ दुई प्रकारका सिलिन्डर छन्, रोटरी र स्थिर।लच सुई गोलाकार मेसिनमा, जब घुमाउने सिलिन्डरले सिलिन्डरको स्लटमा रहेको लच सुईलाई फिक्स्ड क्याममा ल्याउँछ, क्यामेराले सुईको बटलाई लच सुई सार्न र धागोलाई लुपमा बुन्दछ।यो विधि गाडीको गति बढाउनको लागि उपयुक्त छ र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।जब सिलिन्डर फिक्स हुन्छ, कुंडीको सुईलाई सिलिन्डरको वरिपरि घुम्ने क्यामेराले लूप बनाउनको लागि धकेल्छ।यो विधि अपरेशन समयमा क्यामेरा स्थिति परिवर्तन गर्न सुविधाजनक छ, तर सवारी गति अपेक्षाकृत ढिलो छ।सुई सिलिन्डरसँग घुम्छ, र सिङ्करले धागो चलाउँछ, ताकि धागो र सुईले लूप बनाउन सापेक्ष गति बनाउँछन्।

15 औं: यार्न फिडिङ एल्युमिनियम डिस्क को समायोजन

माइक्रो समायोजन: यार्न फिडिङ ह्वीलको व्यास समायोजन गर्दा, एल्युमिनियम डिस्कको शीर्षमा फास्टनिंग नट खोल्नुहोस्।

ध्यान दिनुहोस् कि जब माथिको आवरण घुम्छ, यसलाई सकेसम्म तेर्सो रूपमा राख्नु पर्छ, अन्यथा दाँतको बेल्ट धागो फिडिङ ह्वीलको नालीबाट बाहिर खस्नेछ।

थप रूपमा, यार्न फिडिंग व्हीलको व्यास समायोजन गर्दा, तनाव र्याक दाँत बेल्टको तनाव पनि समायोजन गर्नुपर्छ।बेल्ट तनाव समायोजन।

यदि दाँतको बेल्टको तनाव धेरै ढीलो छ भने, धागो खुवाउने पाङ्ग्रा र दाँतको बेल्ट चिप्लिन्छ, अन्ततः धागो भाँचिन्छ र फोहोर कपडा हुन्छ।

बेल्ट तनाव निम्नानुसार समायोजन गर्नुहोस्:

समायोजन चरणहरू: टेन्सन फ्रेमको फास्टनिङ स्क्रू खोल्नुहोस्, डेन्टल बेल्टको तनाव परिवर्तन गर्न ट्रान्समिशन व्हीलको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

नोट: प्रत्येक चोटि यार्न फिड व्हीलको व्यास परिवर्तन हुन्छ, दाँतको बेल्टको तनाव तदनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।

16 औं: कपडा टेक डाउन प्रणाली

फेब्रिक टेक डाउन मेकानिजमको कार्य भनेको खैरो कपडालाई क्ल्याम्प गर्न, नयाँ बनेको कपडालाई लुप बनाउने क्षेत्रबाट तान्ने र प्याकेजको निश्चित रूपमा घुमाउनको लागि घुमाउने पुलिङ रोलरहरूको जोडी प्रयोग गर्नु हो।पुलिङ रोलरको रोटेशन मोड अनुसार, फेब्रिक टेक डाउन मेकानिजमलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: रुकाउने प्रकार र निरन्तर प्रकार।अन्तरिम स्ट्रेचिङलाई सकारात्मक स्ट्रेचिङ र नेगेटिभ स्ट्रेचिङमा विभाजन गरिएको छ।पुलिङ रोलर नियमित अन्तरालहरूमा एक निश्चित कोणमा घुमाउँछ।यदि रोटेशनको मात्रा ग्रे कपडाको तनावसँग कुनै सम्बन्ध छैन भने, यसलाई सकारात्मक स्ट्रेचिङ भनिन्छ, जबकि रोटेशनको मात्रा ग्रे कपडाको तनावले प्रतिबन्धित छ भने, यसलाई नकारात्मक स्ट्रेचिङ भनिन्छ।निरन्तर तान्ने मेकानिजममा, पुलिङ रोलर स्थिर गतिमा घुम्छ, त्यसैले यो पनि सकारात्मक पुलिङ हो।

केहि मागोलाकार बुनाई मेसिन, डिजाइन र रंग संगठन बुनाई को लागी एक सुई चयन संयन्त्र पनि स्थापना गरिएको छ।डिजाइन गरिएको ढाँचा जानकारी एक निश्चित उपकरणमा भण्डारण गरिन्छ, र त्यसपछि बुनाई सुईहरू प्रसारण संयन्त्र मार्फत एक निश्चित प्रक्रिया अनुसार काममा राखिन्छ।

गोलाकार बुनाई मेसिनको सैद्धान्तिक आउटपुट मुख्यतया गति, गेज, व्यास, फिडर, कपडाको संरचना मापदण्डहरू र धागोको उत्कृष्टता जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जसलाई आउटपुट कारक = सिलिन्डर गति (रेभ/बिन्दु) × सिलिन्डर व्यास (सेमी) द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ। /2.54) × फिडरको संख्या।गोलाकार बुनाई मेसिनमा धागोको प्रशोधन गर्न बढी अनुकूलन क्षमता हुन्छ, र यसले विभिन्न प्रकारका डिजाइन र रङहरू बुन्न सक्छ, र एकल-टुक्रा आंशिक रूपमा समाप्त भएको कपडाका टुक्राहरू पनि बुन्न सक्छ।मेसिनको साधारण संरचना छ, सञ्चालन गर्न सजिलो छ, उच्च आउटपुट छ, र सानो क्षेत्र ओगटेको छ।यो बुनाई मिसिन मा एक ठूलो अनुपात ओगटेको छ र व्यापक रूप देखि भित्री र बाहिरी कपडा को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, खैरो कपडाको चौडाइ परिवर्तन गर्न सिलिन्डरमा काम गर्ने सुईहरूको संख्या बढाउन वा घटाउन सकिँदैन, बेलनाकार खैरो कपडाको काट्ने खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।